FAT-Specyfikacja testowa szafy magazynowania energii z chłodzeniem cieczą (test odbiorczy fabryczny)

1 Cel

• Ustandaryzować pozycje testowe, cele testów, metody testowania, kryteria oceny oraz reguły oceny szafy magazynowania energii z chłodzeniem cieczą.

• Określić warunki i procedury dla szafy magazynowania energii z chłodzeniem cieczą na każdym etapie testowania (odbiór zadania testowego, przygotowanie do testu, realizacja testu, zakończenie testu).

• Określić podstawowe zasady testowania szafy magazynowania energii z chłodzeniem cieczą, klasyfikację problemów niezgodnych oraz kryteria oceny jakości.

• Przeprowadzić kontrolę wszystkich właściwości użytkowych szafy magazynowania energii z chłodzeniem cieczą produkowanej przez firmę, aby zapewnić, że bezpieczeństwo i niezawodność szafy spełniają wymagania klienta.

• Wykryć oczywiste lub potencjalne problemy z jakością, aby zapewnić obiektywne dane wspierające poprawę jakości, bezpieczeństwa i niezawodności produktu.

2 Zakres zastosowania

Dotyczy funkcji i wydajności szafy magazynowania energii z chłodzeniem cieczą, wytwarzanej przez Hoenergy New Energy Technology Co., Ltd.

3 Normy powołane

4 Definicja terminów

• EUT: Badane urządzenie (Equipment Under Test)
• AE: Urządzenie pomocnicze (Auxiliary Equipment)

5 Podstawowe zasady i kryteria oceny testów

5.1 Podstawowe zasady testowania

W oparciu o normy (normy międzynarodowe, krajowe i branżowe), specyfikacje i wymagania testowe oraz z uwzględnieniem danych testowych, ocena szafy magazynowania energii z chłodzeniem cieczą jest przeprowadzana z perspektywy użytkownika, aby ujawnić wady funkcjonalne i potencjalne usterki w trakcie fazy testowej.

Prace testowe są wykonywane niezależnie zgodnie z procesem testowym, bez wpływu czynników zakłócających proces testowania, takich jak postawa i sposób myślenia zespołu deweloperskiego projektu.

5.2 Zasady i normy klasyfikacji problemów

Podział według stopnia niezgodności z cechami jakościowymi produktu:

• Klasa A (wada krytyczna): awaria podstawowych funkcji, funkcji bezpieczeństwa itp.
• Klasa B (wada istotna): niespełnienie głównych wskaźników lub pozycji szczególnie ważnych dla klienta
• Klasa C (wada ogólna): niespełnienie standardowych wskaźników
• Klasa D (wada dopuszczalna): wada dopuszczalna w świetle bieżącej sytuacji klienta lub firmy

5.3 Kryteria oceny jakości

Jeżeli wszystkie pozycje kontrolne spełniają określone wymagania, partię ocenia się jako kwalifikującą się.

Jeżeli którakolwiek pozycja kontrolna nie spełnia określonych wymagań, należy wstrzymać kontrolę. Jednostka odpowiedzialna analizuje pozycje niezgodne, ustala przyczyny oraz podejmuje działania korygujące, a następnie ponownie przedkłada partię do kontroli. Jeżeli kontrola powtórna wykaże spełnienie wymagań, partię ocenia się jako kwalifikującą się. Jeżeli kontrola powtórna ponownie wykaże niespełnienie wymagań w odniesieniu do którejkolwiek pozycji, partię ocenia się jako niespełniającą wymagań.

6 Przyrządy, narzędzia i środowisko testowe

6.1 Urządzenia testowe

6.2 Środowisko testowe

• Wysokość miejsca testów nie przekracza 2000 m
• Ciśnienie atmosferyczne 86–106 kPa
• Temperatura otoczenia podczas pracy urządzenia 20±5 ℃
• Średnia dzienna wilgotność względna 45%–75%, na urządzeniu nie może występować kondensacja

7 Pozycje testów, metody testowe, kryteria oceny oraz wyniki testów

7.1 Kontrola wyglądu i podstawowych elementów

Obejmuje kontrolę wyglądu, kontrolę urządzenia, kontrolę okablowania, kontrolę zamków drzwi oraz kontrolę wymiarów.

7.1.1 Kontrola wyglądu

Metoda testowania: Sprawdzić tabliczkę znamionową produktu, oznaczenia, logo i wygląd obudowy.

Kryteria oceny: Tabliczka znamionowa, oznaczenia i logo są wyświetlane prawidłowo i wyraźnie; obudowa nie jest uszkodzona ani skorodowana.

Wyniki testu:

7.1.2 Kontrola urządzeń

Metoda testowania: Porównaj listę BOM z projektowymi rysunkami instalacyjnymi i sprawdź położenie montażowe oraz stan mocowania następujących komponentów: EMS, PCS, obudowy akumulatorów, agregatu chłodzenia cieczą, rozdzielnicy elektrycznej, systemu przeciwpożarowego, osuszacza powietrza itp.

Kryteria oceny: Każde urządzenie jest prawidłowo i niezawodnie zamocowane w odpowiednim położeniu, bez odkształceń i przemieszczeń; śruby mocujące są dokręcone.

Wynik testu:

7.1.3 Kontrola okablowania

Metoda testowa: Sprawdzić pozycja po pozycji zgodnie ze schematem elektrycznym:

1. Okablowanie kabli siłowych, kabli komunikacyjnych i kabli zasilania pomocniczego poszczególnych klastrów baterii jest prawidłowe i niezawodne;
2. Okablowanie kabli siłowych, kabli komunikacyjnych i kabli zasilania w poszczególnych szafach zbiorczych jest prawidłowe, a połączenia niezawodne;
3. Okablowanie kabli siłowych, kabli komunikacyjnych, kabli zasilania pomocniczego oraz kabli wentylatora chłodzącego PCS jest prawidłowe i niezawodne;
4. Okablowanie kabli komunikacyjnych i kabli zasilania pomocniczego EMS jest prawidłowe i niezawodne;
5. Okablowanie kabli komunikacyjnych i kabli siłowych rozdzielnicy jest prawidłowe i niezawodne;
6. Okablowanie kabli komunikacyjnych oraz kabli siłowych instalacji przeciwpożarowej jest prawidłowe i niezawodne;
7. Przewody uziemiające poszczególnych urządzeń są prawidłowo uziemione, a połączenia niezawodne.

Kryterium oceny: Kable i szyny miedziane są prawidłowo podłączone we wszystkich punktach, a połączenia są niezawodne; przewody uziemiające i kable siłowe są prawidłowo podłączone zgodnie ze schematem, a oznaczenia numerów przewodów są czytelne i prawidłowe.

Wynik testu:

7.1.4 Kontrola zamków drzwi

Metoda testu: Użyj klucza, aby kolejno odblokować i zablokować każdy zamek drzwi oraz obserwować poszczególne skrzydła drzwi.

Kryteria oceny: Zamek drzwi działa prawidłowo, bez odkształceń i uszkodzeń.

Wynik testu:

7.1.5 Kontrola wymiarów

Metoda badania: Za pomocą miarki zmierzyć wymiary szafy we wszystkich kierunkach i porównać z dokumentacją projektową.

Kryteria oceny: Zgodnie z normą ISO 2768-1:1989 „Tolerancje ogólne — Część 1: Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych":

Tabela 1 Odchyłki graniczne wymiarów liniowych (mm)

Odchyłka w kierunku długości ≤±1,2 mm; odchyłka w kierunku szerokości ≤±1,2 mm; odchyłka w kierunku wysokości ≤±2 mm.

Wyniki badania:

7.2 Testy funkcjonalne

7.2.1 Kontrola po włączeniu zasilania klastra akumulatorów

Metoda testowania:

1. Zmierz napięcie B+/B− pomiędzy każdym PACK-iem akumulatorowym a skrzynką wysokiego napięcia;
2. Zamknij wyłącznik skrzynki wysokiego napięcia;
3. Połącz komputer ze skrzynką wysokiego napięcia za pomocą modułu CAN, uruchom jednostkę sterującą główną i odczytaj dane klastra akumulatorów.

Kryteria oceny: Napięcie PACK-a, napięcie klastra akumulatorów oraz maksymalna różnica napięć są zgodne z normą (napięcie PACK-a 134,4–172,8 V, różnica napięć <0,5 V; napięcie klastra akumulatorów 672–864 V, różnica napięć <2 V). Zasilanie skrzynki wysokiego napięcia działa prawidłowo, brak alarmów. Napięcia poszczególnych klastrów akumulatorów, PACK-ów oraz ogniw są prawidłowe, a dane ze wszystkich czujników temperatury są poprawne.

Wyniki testu:

7.2.2 Kontrola procedury uruchomienia

Metoda testowa:

1. Zamknąć wyłącznik po stronie AC;
2. Zamknąć wyłączniki zespołu chłodzenia cieczą, instalacji przeciwpożarowej, wentylatora, zasilania 24 V, gniazdek, oświetlenia, skrzynki wysokiego napięcia itp.;
3. Załączyć klaster baterii.

Kryteria oceny: System działa prawidłowo, w trakcie uruchomienia nie występują żadne alarmy ani zadziałania zabezpieczeń.

Wynik testu:

7.2.3 Kontrola danych EMS

Metoda testowa: Po włączeniu zasilania systemu należy odpowiednio zalogować się do lokalnej platformy EMS oraz platformy chmurowej w celu sprawdzenia danych platformy.

Kryterium oceny: Dane w lokalnej platformie EMS oraz platformie chmurowej muszą być przez cały czas prawidłowe.

Wynik testu:

7.2.4 Kontrola informacji o klastrze akumulatorów

Metoda testowania:

1. Zaloguj się do lokalnej platformy EMS oraz do platformy chmurowej;
2. Sprawdź następujące informacje: napięcie klastra, prąd klastra, SOC klastra, pojemność ładowania, pojemność rozładowania, pojemność pojedynczego ładowania, pojemność pojedynczego rozładowania, skumulowana pojemność ładowania, skumulowana pojemność rozładowania, maksymalne napięcie ogniwa, minimalne napięcie ogniwa, średnia temperatura, maksymalna temperatura ogniwa, minimalna temperatura ogniwa, SOH ogniwa, rezystancja izolacji R+, rezystancja izolacji R−, średni SOC itp.

Kryterium oceny: Informacje o klastrze akumulatorów są prawidłowe.

Wynik testu:

7.2.5 Kontrola dokładności pomiaru napięcia terminala klastra akumulatorów

Metoda testowa:

1. Za pomocą woltomierza uniwersalnego zmierz napięcie na zaciskach pakietu akumulatorów PACK, oznaczając je jako V1;
2. Odczytaj napięcie na zaciskach pakietu akumulatorów PACK z lokalnej platformy EMS / platformy chmurowej, oznaczając je jako V2;
3. Oblicz błąd pomiaru napięcia na zaciskach według wzoru (V2−V1)/V1;
4. Przyjmij maksymalną wartość błędu obliczoną w trakcie procesu testowego.

Kryterium oceny: błąd pomiaru ≤±5‰.

Wyniki testu:

7.2.6 Test dokładności napięcia na zaciskach PCS

Metoda testowania:

1. Za pomocą woltomierza miernika uniwersalnego zmierzyć napięcie V1 na zaciskach DC PCS oraz napięcia trójfazowe VA1, VB1, VC1 po stronie AC;
2. Odczytać napięcie V2 na zaciskach DC PCS oraz napięcia trójfazowe VA2, VB2, VC2 po stronie AC z platformy lokalnej/chmurowej EMS;
3. Obliczyć błędy pomiaru napięcia na zaciskach: (V2−V1)/V1, (VA1−VA2)/VA1, (VB1−VB2)/VB1, (VC1−VC2)/VC1;
4. Przyjąć maksymalną wartość błędu obliczoną w trakcie procesu testowania.

Kryteria oceny: Błąd pomiaru ≤ ±5‰, zgodnie ze specyfikacją PCS.

Wyniki testu:

7.2.7 Kontrola oświetlenia

Metoda testowania: Otworzyć i zamknąć drzwi komory baterii, obserwować stan oświetlenia.

Kryterium oceny: Oświetlenie działa prawidłowo.

7.2.8 Kontrola wentylatora chłodzącego PCS

Metoda testowania:

1. Uruchom PCS;
2. Jeśli temperatura radiatora PCS przekroczy wartość zadaną, zaobserwuj działanie wentylatora PACK;
3. Zatrzymaj PCS;
4. Ponownie zaobserwuj działanie wentylatora.

Kryteria oceny: Gdy moc czynna/bierna ładowania i rozładowania PCS jest niższa od wartości zadanej (np. 1% mocy znamionowej), a temperatura radiatora PCS przekroczy temperaturę zadaną (80 ℃), wentylator uruchamia się i pracuje do momentu obniżenia się temperatury radiatora do temperatury zadanej (60 ℃); gdy moc czynna/bierna ładowania i rozładowania PCS jest wyższa od wartości zadanej (np. 1% mocy znamionowej), a temperatura radiatora PCS przekroczy temperaturę zadaną (60 ℃), wentylator uruchamia się i pracuje do momentu obniżenia się temperatury do wartości zadanej (50 ℃).

Wyniki testu:

7.2.9 Kontrola danych agregatu chłodzenia cieczą

Metoda testowania:

1. Obserwacja wartości temperatury uruchomienia chłodzenia / wartości temperatury uruchomienia grzania agregatu chłodzenia cieczą;
2. Porównanie danych chłodzenia cieczą w EMS lokalnym i w chmurze;
3. Ręczne ustawienie wartości temperatury uruchomienia chłodzenia / wartości temperatury uruchomienia grzania agregatu chłodzenia cieczą i obserwacja stanu pracy.

Kryteria oceny:

1. Gdy PCS pracuje: najwyższa temperatura ≥ 35 ℃ uruchamia chłodzenie; temperatura ≤ 20 ℃ powoduje przejście do utrzymywania temperatury w obiegu wody; temperatura ≤ 5 ℃ uruchamia grzanie; temperatura wzrasta do 15 ℃ — przejście do utrzymywania temperatury w obiegu wody.
2. Gdy PCS nie pracuje: najwyższa temperatura ≥ 40 ℃ uruchamia chłodzenie; temperatura ≤ 35 ℃ — TMS zatrzymuje się; temperatura ≤ 5 ℃ uruchamia grzanie; temperatura wzrasta do 15 ℃ — TMS zatrzymuje się.

Wyniki testu:

7.2.10 Kontrola systemu przeciwpożarowego

Metoda testowania: Obserwacja stanu systemu przeciwpożarowego oraz informacji zwrotnych na platformie lokalnej/chmurze EMS.

Kryteria oceny: System przeciwpożarowy działa prawidłowo, informacja zwrotna jest poprawna.

Wyniki testu:

7.2.11 Sprawdzenie wyłącznika awaryjnego

Metoda testowania:

1. Wysyłaj polecenia ładowania i rozładowywania z mocą znamionową systemu poprzez EMS lokalnie/chmurowo;
2. Naciśnij wyłącznik awaryjny;
3. Obserwuj stan pracy systemu oraz stan lampek sygnalizacyjnych.

Kryterium oceny: Po naciśnięciu wyłącznika awaryjnego system zatrzymuje ładowanie i rozładowywanie, a lampka sygnalizacyjna wyłącznika awaryjnego zapala się; po zwolnieniu wyłącznika awaryjnego system wznawia ładowanie i rozładowywanie, a lampka sygnalizacyjna wyłącznika awaryjnego gaśnie.

Wynik testu:

7.2.12 Test symulacji alarmów BMS

Metoda testowania:

1. Obserwuj aktualny prąd ładowania i rozruchu BMS, napięcie poszczególnych ogniw oraz wartość temperatury poszczególnych ogniw;
2. Ustaw wartość alarmową skonfigurowaną na jednostce głównej na wartość niższą niż aktualna;
3. Obserwuj stan pracy całego systemu;
4. Ustaw wartość alarmową skonfigurowaną na jednostce głównej na wartość wyższą niż aktualna;
5. Obserwuj stan pracy całego systemu.

Kryteria oceny: Zgodne z normami technicznymi.

Wyniki testu:

7.2.13 Test symulacji alarmów PCS

Metoda testowa:

1. Zasymuluj alarm podnapięciowy PCS;
2. Zasymuluj alarm nieprawidłowej kolejności (sekwencji) PCS;
3. Obserwuj stan PCS oraz stan ładowania/rozładowania.

Kryteria oceny:

Po wystąpieniu alarmu system zatrzymuje ładowanie i rozładowanie; po ustąpieniu alarmu ładowanie i rozładowanie zostaje przywrócone do stanu normalnego.

Wyniki testów:

7.2.14 Test alarmowy symulacji komunikacji BMS z EMS

Metoda testowa:

1. Odłącz przewód komunikacyjny między BMS a EMS;
2. Obserwuj stan EMS lokalnie lub w chmurze;
3. Przywróć przewód komunikacyjny między BMS a EMS;
4. Obserwuj stan EMS lokalnie lub w chmurze.

Kryterium oceny: Po odłączeniu przewodu komunikacyjnego system zatrzymuje ładowanie oraz rozładowanie i generuje alarm systemowy; po przywróceniu przewodu komunikacyjnego system wznawia normalne ładowanie oraz rozładowanie.

Wynik testu:

7.2.15 Test symulacji alarmu komunikacji między PCS a EMS

Metoda testowa:

1. Odłącz linię komunikacyjną między PCS a EMS;
2. Obserwuj stan EMS lokalnie lub w chmurze;
3. Przywróć linię komunikacyjną między PCS a EMS;
4. Obserwuj stan EMS lokalnie lub w chmurze.

Kryterium oceny: Po odłączeniu linii komunikacyjnej system zatrzymuje ładowanie i rozładowanie oraz generuje alarm systemowy. Po przywróceniu linii komunikacyjnej system wraca do normalnego ładowania i rozładowania.

Wynik testu:

7.2.16 Test alarmowy komunikacji między symulowanym BMS a PCS

Metoda testowa:

1. Odłącz przewód komunikacyjny między PCS a BMS;
2. Obserwuj stan EMS lokalnie lub w chmurze;
3. Przywróć przewód komunikacyjny między PCS a BMS;
4. Obserwuj stan EMS lokalnie lub w chmurze.

Kryterium oceny: Po odłączeniu przewodu komunikacyjnego system zatrzymuje ładowanie i rozładowanie oraz generuje alarm systemowy; po przywróceniu przewodu komunikacyjnego system wznawia normalne ładowanie i rozładowanie.

Wynik testu:

7.2.17 Test alarmowy komunikacji między symulowanym BMS a agregatem chłodzenia cieczą

Metoda testowa:

1. Odłączyć przewód komunikacyjny między klimatyzatorem a BMS;
2. Obserwować stan EMS lokalnie lub w chmurze;
3. Przywrócić przewód komunikacyjny między klimatyzatorem a BMS;
4. Obserwować stan EMS lokalnie lub w chmurze.

Kryteria oceny: Po odłączeniu przewodu komunikacyjnego system zatrzymuje ładowanie i rozładowywanie oraz generuje alarm systemowy; po przywróceniu przewodu komunikacyjnego system wznawia normalne ładowanie i rozładowywanie.

Wynik testu:

7.2.18 Test izolacji

Metoda testowania: Zmierzyć rezystancję izolacji między zaciskami wejścia/wyjścia szafy zintegrowanej a obudową, a także rezystancję izolacji między B+/B− skrzynki wysokonapięciowej a obudową, przy napięciu 3110 VDC przez 10 s.

Kryterium oceny: Rezystancja izolacji nie powinna być mniejsza niż 1 MΩ.

Wyniki testu:

7.2.19 Próba wytrzymałości napięciowej

Metoda badania: Zmierzyć prąd upływu między zaciskami wejścia/wyjścia szafy zintegrowanej a obudową oraz prąd upływu między wysokonapięciowymi zaciskami B+/B− a obudową, przy napięciu 3110 VDC przez 60 s.

Kryterium oceny: Prąd upływu < 1 mA.

Wyniki badania:

7.2.20 Test kalibracji SOC

Metoda testowania:

1. Lokalny/chmurowy system sterowania EMS ładuje z mocą 1/2 mocy znamionowej;
2. Obserwuj dane SOC BMS, aż do zadziałania zabezpieczenia BMS przed nadmiernym rozładowaniem.

Kryterium oceny: Wartość kalibracji SOC przy pełnym naładowaniu wynosi 100%.

Wynik testu:

7.2.21 Test pełnej mocy

Metoda testowa:

1. Lokalny/chmurowy system sterowania EMS rozładowuje z pełną mocą do osiągnięcia wartości granicznej, a następnie ładuje z pełną mocą do osiągnięcia wartości granicznej;
2. Obserwacja stanu pracy całego systemu.

Kryterium oceny: Podczas procesu ładowania i rozładowania z pełną mocą nie występują alarmy ani działania ochronne, a proces ładowania i rozładowania nie jest przerywany.

Wynik testu:

7.2.22 Test wydajności ładowania i rozładowania

Metoda testu:

1. Lokalny/chmurowy system sterowania EMS rozładowuje z pełną mocą do stanu zakończenia, następnie ładuje z pełną mocą do stanu zakończenia, a potem ponownie rozładowuje z pełną mocą do stanu zakończenia;
2. Za pomocą analizatora jakości energii odczytać energię pełnego ładowania W1 oraz energię pełnego rozładowania W2;
3. Obliczyć średnią wydajność η = W2/W1 × 100%.

Kryterium oceny: Średnia wydajność jest większa niż wymagania projektowe systemu.

Wynik testu:

7.2.23 Test różnicy temperatur

Metoda testowa:

1. Lokalny/chmurowy system sterowania EMS rozładowuje z pełną mocą do stanu odcięcia, następnie ładuje z pełną mocą do stanu odcięcia, a potem ponownie rozładowuje z pełną mocą do stanu odcięcia;
2. Zarejestruj wartości temperatury z każdego czujnika temperatury;
3. Oblicz różnicę temperatur.

Kryterium oceny: Maksymalna różnica temperatur nie przekracza 10 ℃.

Wynik testu:

7.2.24 Test różnicy napięć

Metoda testowa:

1. Lokalny/chmurowy system sterowania EMS rozładowuje z pełną mocą do stanu odcięcia, następnie ładuje z pełną mocą do stanu odcięcia, a następnie ponownie rozładowuje z pełną mocą do stanu odcięcia;
2. Zarejestruj napięcia poszczególnych ogniw i oblicz maksymalną różnicę napięć.

Kryterium oceny: Maksymalna różnica napięć nie przekracza 200 mV.

Wynik testu:

7.2.25 Test dokładności SOC

Metoda testowa:

1. Lokalny/chmurowy system sterowania EMS przeprowadza rozładowanie z pełną mocą do poziomu odcięcia, następnie ładowanie z pełną mocą do poziomu odcięcia, a potem ponownie rozładowanie z pełną mocą do poziomu odcięcia;
2. Za pomocą analizatora jakości energii obliczyć SOC ładowania i SOC rozładowania, a następnie porównać z danymi BMS.

Kryterium oceny: Błąd SOC nie przekracza 5%.

Wynik testu:

7.2.26 Test pojemności

Metoda testowania:

1. Lokalny/chmurowy system sterowania EMS rozładowuje z pełną mocą do osiągnięcia wartości końcowej, następnie ładuje z pełną mocą do osiągnięcia wartości końcowej, a następnie ponownie rozładowuje z pełną mocą do osiągnięcia wartości końcowej;
2. Za pomocą analizatora jakości energii obliczane są pojemność ładowania oraz pojemność rozładowania;
3. Obliczana jest różnica pojemności.

Kryterium oceny: Pojemność nie powinna być niższa niż 95% pojemności znamionowej.

Wynik testu:

7.2.27 Weryfikacja numeru wersji oprogramowania

Metoda testowania:

1. Sprawdzić wersję oprogramowania sterownika głównego;
2. Sprawdzić wersję oprogramowania sterownika podrzędnego.

Kryterium oceny: Numer wersji jest prawidłowy.

Wynik testu:

7.2.28 Test aktualizacji OTA BMS

Metoda testowania:

1. Zaktualizuj program sterownika głównego BMS oraz program sterownika podrzędnego za pośrednictwem platformy chmurowej EMS, obserwuj proces aktualizacji oraz zjawiska występujące po aktualizacji, powtórz 10 razy;
2. Zaktualizuj program sterownika głównego BMS oraz program sterownika podrzędnego za pośrednictwem oprogramowania nadrzędnego (host) sterownika głównego BMS, obserwuj proces aktualizacji oraz zjawiska występujące po aktualizacji, powtórz 10 razy.

Kryteria oceny: Aktualizacja programu przebiega prawidłowo, a urządzenie działa poprawnie po aktualizacji.

Wyniki testu:

7.2.29 Test hałasu

Metoda testowania:

Zmierzyć poziom hałasu generowany przez urządzenie podczas pracy przy pełnym obciążeniu za pomocą miernika poziomu dźwięku w odległości 1 m i 1,2 m od urządzenia w położeniu poziomym oraz zanotować wartość maksymalną.

Kryterium oceny:

Zgodnie z normą IEC 62933-2-1:2017 (parametry jednostki i testy): poziom hałasu nie większy niż 80 dB.

Wyniki testu:

7.2.30 Test wodoodporności

Metoda badania: IPX4: należy użyć głowicy natryskowej z 121 otworami o średnicy 0,5 mm, ustawić natężenie przepływu wody na 10 l/min, odległość próbki od dyszy na 300–500 mm, a czas trwania badania na 10 min.

Kryteria oceny: Wewnątrz urządzenia nie stwierdza się uszkodzeń spowodowanych wnikaniem wody; ogólnie rzecz biorąc, nawet w przypadku przedostania się wody jej ilość nie jest wystarczająca, aby wpłynąć na normalne działanie urządzenia lub zagrozić bezpieczeństwu. Zgodnie z normą IEC 60529:2013.

Warunki badania:

• Temperatura otoczenia: 15–35 ℃; wilgotność otoczenia: 25–75%RH; ciśnienie atmosferyczne: 86–106 kPa
• Urządzenie badawcze: maszyna do badania stopnia ochrony przed wodą ZC1207 IPX3-X6
• Po badaniu należy sprawdzić obecność wody wewnątrz obudowy

Norma referencyjna: IEC 60529:2013

Wynik badania: Po badaniu IPX4 strona żaluzji urządzenia została poddana działaniu wody deszczowej, a wewnątrz urządzenia stwierdzono wyraźne ślady wody.

7.2.31 Test zabezpieczenia przed przepływem wstecznym

Metoda testowa:

1. Nastawić punkt mocy zabezpieczenia przed przepływem wstecznym Pnl oraz czas zadziałania Td (spełniający wymagania badania);
2. System realizuje dwa tryby pracy: łagodzenie szczytów i wyrównywanie dolin oraz bieżące sterowanie. Każdy z trybów wymaga oddzielnej pracy w stanie ładowania oraz rozładowania;
3. W wyżej wymienionych czterech stanach pracy, regulować moc obciążenia elektronicznego tak, aby pracowało ono w zakresie 0–50 kW;
4. Czas trwania przepływu wstecznego nie może być krótszy niż 5 s;
5. Przy pomocy analizatora jakości energii rejestrować parametry takie jak moc czynna w punkcie przyłączenia magazynu energii oraz w punkcie PCC.

Kryterium oceny: Czas zadziałania zabezpieczenia przed przepływem wstecznym nie dłuższy niż 2 s.

Wyniki testu:

7.2.32 Test zabezpieczenia przed przeciążeniem

Metoda testowa:

1. Nastawić wartość zadaną mocy zabezpieczenia przed przeciążeniem Pgz oraz czas zadziałania Td (spełniając wymagania testu);
2. System realizuje trzy tryby: ścinanie szczytów i wypełnianie dolin, dynamiczne zwiększanie pojemności oraz bieżące sterowanie; każdy tryb musi pracować zarówno w stanie ładowania, jak i rozładowania;
3. W powyższych sześciu warunkach pracy należy regulować moc obciążenia elektronicznego tak, aby obciążenie elektroniczne pracowało w zakresie 0–50 kW;
4. Czas trwania przeciążenia nie może być krótszy niż 5 s;
5. Za pomocą analizatora należy rejestrować parametry, takie jak moc czynna w punkcie przyłączenia magazynu energii oraz w punkcie PCC.

Kryterium oceny: Czas zadziałania zabezpieczenia przed przeciążeniem nie może być dłuższy niż 2 s.

Wyniki testu:

7.2.33 Test stabilności

Metoda testowania:

1. Platforma chmurowa konfiguruje parametry taryfy energetycznej elektrowni i generuje planowaną moc, a następnie przesyła ją do lokalnego EMS;
2. Parametry operacyjne obejmują parametry zabezpieczenia przed przepływem zwrotnym, parametry zabezpieczenia przed przeciążeniem, pojemność elektrowni, górny i dolny limit SOC, konfigurację licznika energii, konfigurację komunikacji itp.;
3. Uruchomić elektrownię, magazyn energii uczestniczy w lokalnym szczycie削峰填谷 (ang. peak shaving and valley filling), a analizator jakości energii elektrowni rejestruje parametry takie jak moc czynna magazynu energii oraz punktu przyłączenia do sieci;
4. Warunkowo ręcznie nastawić parametry przeciążenia i przepływu zwrotnego, tak aby spełniały warunki uruchomienia funkcji zabezpieczających.

Kryteria oceny:

1. Platforma chmurowa i system lokalny działają prawidłowo, w tym czy ładowanie i rozładowanie systemu magazynowania energii spełnia plan pracy w zakresie wyrównywania szczytów i dolin obciążenia;
2. Czy funkcje zabezpieczające na wszystkich poziomach działają prawidłowo, w tym zabezpieczenia SOC, przeciążenia i przepływu zwrotnego;
3. Czy monitorowanie danych elektrowni działa prawidłowo, w tym parametrów elektrycznych w czasie rzeczywistym, informacji o interfejsie platformy chmurowej oraz danych o mocy;
4. Urządzenia elektryczne i urządzenia monitorujące nie zawieszają się, nie zacinają się i są prawidłowo podłączone.