1. 安全须知
本章内容为所有维保作业的前置条件，未完成本章确认不得进入后续任何章节作业。
1.1 声明
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本手册中所描述的部分产品、功能或服务可能未包含在您的采购或使用范围内。除合同另有约定外，本手册中的内容、信息和建议不构成任何明示或默示的保证或承诺。
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由于产品版本升级或其他原因，本手册内容将不时修订更新。Hoenergy 保留在不另行通知的情况下对本产品及本手册进行任何修改或优化的权利。
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本手册中的插图仅供说明用途，实际产品设计与细节可能因产品版本及适用市场或地区而异。Hoenergy 对所有产品设计细节保留最终解释权。
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未经 Hoenergy 事先书面同意，不得以任何形式复制、打印、修改、改编或分发本手册的任何部分。
弘正储能(上海)能源科技有限公司
地址：上海市奉贤区金益路 1 号 邮件：info@hoenergy.com.cn / service@hoenergy.com.cn
1.2 适用范围
本手册适用于 D-Cube 系列储能系统（以下简称"ESS"）的日常运维、定期维保、故障检修与部件更换，覆盖：
- 柜体外观与结构巡检
- 液冷系统巡检与维护
- PACK（电池簇）及保险丝、直流接触器更换
- 高压配电箱（HVB）维护与更换
- 储能变流器 PCS 维护与更换
- EMS（D-Fix-DEV-EB20XZ）维护
- 除湿机维护
- 消防系统（可燃气体探测、烟感、温感、声光报警、气溶胶灭火）检测与维护
- 系统上电与下电操作
- 柜体钣金表面修补
不适用范围： 本产品本体的设计、吊装、安装、初始调试、并网验收。
⚠️ 安装、调试、并网作业必须由具备电工作业操作证书的专业人员执行，不在本手册覆盖范围内。
1.3 目标读者
| 角色 | 允许作业范围 | 资质要求 |
|---|---|---|
| 现场运维人员 | 第 3、9、10、12 章（巡检、清洁、钣金修补） | 持安全监管部门颁发的合格电工作业证，或经 Hoenergy 售后工程师授权 |
| Hoenergy 授权服务工程师 | 全部章节 | 持厂商有效授权证书 |
| 业主运维团队 | 第 3 章巡检类作业 | 经厂商培训并现场陪同 |
⚠️ 关键限制：
- 电池单元内部无用户可维护部件。 电池的拆卸、更换、处置只能由 Hoenergy 授权人员执行，用户不得自行进行电池维护。
- 为防止电击，不得执行本手册范围之外的任何维护作业。需要本手册范围外的检修时，请联系 Hoenergy 服务人员。
- 内部部件的更换必须由具备资质的人员执行，以确保消防保护的持续有效性。
- 作业涉及带电设备时，须采取绝缘防护措施，现场至少同时有 2 名人员。
1.4 安全符号约定
本手册使用的安全提示符号：
| 符号 | 含义 | 风险等级 |
|---|---|---|
| 危险 Danger! | "危险"指极有可能造成死亡或严重人身伤害的危险情况，若不避免将导致死亡或严重伤害 | 致命 |
| 警告 Warning! | "警告"指若不避免可能造成死亡或严重人身伤害的危险情况 | 高 |
| 注意 Caution! | "注意"指低风险情况，若不避免可能造成轻微或中等程度伤害 | 中 |
| 提示 Notice! | "提示"提供重要的注意事项和指引，若不遵守可能导致设备财产损失 | 财产 |
设备及标签上使用的符号：
| 符号 | 含义 |
|---|---|
| ⚡ 高压危险 | ESS 内存在致命高压，误触可致触电死亡 |
| 💥 爆炸危险 | 电池存在热失控爆炸风险 |
| ⚠️ 危险/警告/注意 | 人身安全重要信息 |
| 🔧 维护与更换 | 除电池包外，设备断电后须等待 5 分钟，确保设备完全失电后方可操作 |
| 📖 请阅读手册 | 执行任何操作前请阅读本手册 |
| ♻️ 环保回收 | 本产品不得作为生活垃圾处理 |
| ⏚ PE | 保护接地端子 |
| 👂 听力防护 | 存在听力损伤风险，请佩戴听力防护装置 |
2. 维保前准备
2.1 天气与作业环境限制（强制）
以下条件下严禁开柜作业：
| 禁止条件 | 原因 | 用户手册依据 |
|---|---|---|
| 降雨、降雨雪、高湿度浓雾 | 柜门打开时雨水可能造成门体元件短路 | 1.6 / 9 |
| 环境相对湿度 ＞ 95% | 凝露风险，箱内元件受潮 | 9 |
| 大风、沙尘暴 | 粉尘侵入柜内；作业环境不具备任何遮蔽时禁止钣金作业 | 9 / 9.1 |
| 环境温度 ＜ -30 ℃ | 低于此温度系统会自加热回温，可能需 24 小时以上，期间系统不能正常运行 | 7.1.2 |
⚠️ 遇上述条件而确需作业时，Hoenergy 不对由此产生的设备损坏承担责任。确需作业请联系 Hoenergy 客服。
其他强制要求：
- 柜门及内部所有设备必须关闭并锁好，钥匙由指定人员安全保管
- 关门后确认门周密封条未卷曲
- 柜内风机与鼓风机运行时会产生噪声，进入电站建议佩戴降噪耳塞
- 作业须在至少 2 人同时在场的情况下进行
2.2 防护用具（PPE）
| 序号 | 防护用品 | 要求 | 用于章节 |
|---|---|---|---|
| 1 | 安全帽 | 【按当地标准】 | 全部现场作业 |
| 2 | 防护眼镜 | 用户手册强制要求 | 全部作业；尤其换冷却液/液冷管维护 |
| 3 | 绝缘鞋 | 用户手册强制要求 | 全部作业 |
| 4 | 防护手套 | 绝缘型；接触发热部件时用耐热手套 | 全部作业 |
| 5 | 降噪耳塞 | 柜内风机噪声 | 进入电站 |
| 6 | 万用表 | 验证无电压（用户手册强制） | 全部带电作业 |
| 7 | 扭矩扳手 | 量程覆盖 M4–M12 | 端子紧固 |
| 8 | 液压压接钳 + 热风枪 | OT/DT 端子压接 | 5、6、7 章 |
| 9 | 绝缘工具包 | 防静电套装 | 板卡/EMS 作业 |
| 10 | 绝缘遮蔽布 | 遮盖邻近带电部位 | 全部带电作业 |
| 11 | LOTO 挂锁与挂牌 | 上锁挂牌 | 全部断电作业 |
| 12 | 废液回收容器 | 密封、可回收 | 液冷系统 |
| 13 | 灭火器 | CO₂ 或 ABC 干粉 | 全部现场作业 |
| 14 | 警示带/警示牌 | 红白相间 | 作业区隔离 |
2.3 部件清单与章节索引
柜外 12 项标识：
| 项 | 名称 | 维保相关 |
|---|---|---|
| A | 声光报警器 Sound and light alarm | 11 |
| B | 指示灯 Indicator light | 3.2 |
| C | 急停按钮 Emergency stop button | 1、3.5 |
| D | 事故通风进风口 Air inlet for emergency ventilation | 3.2 |
| E | 进风口 Air inlet | 3.2 / 12 |
| F | 铭牌 Nameplate | 严禁损坏或拆除 |
| G | 接地点 Grounding point | 3.3 |
| H | 事故通风出风口 Air outlet for emergency ventilation | 3.2 |
| I | 门锁 Door lock | 3.2 |
| J | 事故通风 emergency ventilation | 3.2 |
| K | 水消防接口 Water fire hydrant interface | 11 |
| L | 出风口 Air outlet | 3.2 / 12 |
柜内 17 项主要电气设备：
| 项 | 名称 | 对应维保章节 |
|---|---|---|
| 1 | 行程开关 Travel Switch | 3.2 |
| 2 | 消防系统 Firefighting System | 11 |
| 3 | 温度传感器探测器 Temperature Sensor Detector | 11 |
| 4 | 烟雾传感器探测器 Smoke Sensor Detector | 11 |
| 5 | 开关 Switch | 3.4、3.5 |
| 6 | IO 模块 IO Module | 8 |
| 7 | EMS | 8 |
| 8 | 除湿机 Dehumidifier | 10 |
| 9 | 线夹 Folder | 5.3 |
| 10 | 滤网 Filter Screen | 3.2 / 12 |
| 11 | 高压箱 High-Voltage Box | 6 |
| 12 | 进线端子排 Incoming Terminal Block | 6.2 |
| 13 | 液冷管路 Liquid Cooling Pipeline | 9 |
| 14 | PACK（电池簇） | 5 |
| 15 | 液冷机组 Liquid Cooling Unit | 9 |
| 16 | PCS（逆变器） | 7 |
| 17 | 配电箱 Distribution Box（PDB） | 6 |
3. 日常维保
3.1 维保准备
通用规则：
- 日常运行期间，确保 ESS 柜门及所有内部设备关闭并锁好；所有钥匙由指定人员安全保管
- 避免在雨、雪、高湿浓雾、沙尘暴天气或环境湿度 ＞ 95% 时开柜作业
- 柜内风机可能产生噪声，噪声异常升高通常指示设备故障，进入电站建议佩戴降噪耳塞
- 柜内存在致命高压，误触可致触电死亡
- 柜体或外部控制回路带电时，严禁对控制电缆进行任何操作。即使柜体外部电源已断开，外部供电的控制回路仍可能在柜内产生危险电压
- 仅断开直流开关时，柜内电缆端子仍带电
- 不得执行本手册规定范围之外的任何维护或检修作业
- 断电点须设置明显警示标识，防止误送电
- 严禁在机组正常运行状态下直接分断交直流侧开关，电弧可能损坏开关甚至严重损坏柜体
维保前检查清单：
- [ ] 天气与环境条件符合 2.1 节要求
- [ ] PPE 按 2.2 节配备齐全
- [ ] 现场至少 2 人在场
- [ ] 作业区已隔离，警示牌已设置
- [ ] EMS 无未处理的紧急告警
- [ ] 备件已按附录 C 备齐
- [ ] 维保记录表（附录 A）已准备
3.2 柜体外观与运行状态巡检
| 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|
| 柜体外观 | 检查柜体外观有无明显变形、锈蚀、破损。重点检查门周密封条是否卷曲、破损。 | 每 6 个月 |
| 铭牌 | 确认铭牌完好、清晰、未被遮挡或损坏（铭牌含关键参数信息，运输/安装/维保/检修全程须防损） | 每月 |
| 门锁 | 确认门锁开闭正常，锁孔无锈蚀 | 每 6 个月 |
| 进/出风口 | 确认进风口（E）、出风口（L）、事故通风进风口（D）、事故通风出风口（H）无堵塞 | 每月 |
| 滤网 | 清洁或更换滤网（柜内 10 号 Filter Screen） | 见 3.2.2 |
| 运行声音 | 监听柜内风机/鼓风机噪声。噪声异常升高须排查设备故障 | 每月 |
| 柜内环境 | 打开柜门检查有无渗漏、积水、异物、虫害痕迹 | 每 6 个月 |
| 气味 | 检查有无异味（异常气味须立即停机排查） | 每月 |
| 接地 | 检查接地连接完好、无锈蚀（接地电阻要求 ≤ 4 Ω） | 每 12 个月 |
| 水消防接口 | 检查 K 项水消防接口完好、无渗漏 | 每 6 个月 |
| 市电进线电缆 | 检查接线端子是否松动，检查线缆的颜色是否有发生变黄，焦化，变硬的情况。 | 每3月 |
3.2.1 指示灯状态判读
| 指示灯状态 | 含义 | 处置 |
|---|---|---|
| 🟢 绿灯常亮 | 系统运行正常（充电/放电） | 正常，无需处置 |
| 🟡 黄灯常亮 | 系统处于故障或告警状态 | 登录 EMS 查看告警或者使用BMS/PCS上位机查看设备报警，按第 4 章处置 |
| 🔴 红灯常亮 | 消防报警或急停被触发 | 立即按 11 章消防流程处置；确认现场无火情后由授权人员复位急停 |
| ⚫ 全部熄灭 | 辅助电源已断开 | 检查辅助电源、辅助断路器、保险丝 |
3.2.2 滤网维护
| 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|
| 进/排风口滤网清洁 | 无尘布或吹气球清理积尘 | 每月 |
| 滤网更换 | 破损、变形或清洗后无法恢复时整体更换 | 发现即换 |
| 判定标准 | 风量下降 / 进风温度异常升高时须立即清洁或更换，不等周期 | 触发式 |
⚠️ 滤网堵塞是本机型最常见的过热根因。高粉尘工况（木工、水泥、砂石行业）清洁周期应缩短至每周。
3.3 断电与验电要求
断电后必须执行的操作：
| 步骤 | 操作内容 |
|---|---|
| 1 | 断开 ESS 柜体所有外部连接，以及设备内部所有电源连接 |
| 2 | 确认所有断开点不可能被意外重新送电（执行 LOTO 上锁挂牌） |
| 3 | 使用万用表确认相关维护区域已完全失电（用户手册强制） |
| 4 | 实施必要的接地与短路连接 |
| 5 | 使用绝缘遮蔽布遮盖作业区邻近可能带电的部件 |
| 6 | 断电后至少等待 20 分钟再打开柜门 |
| 7 | 柜内部分元件含发热元件，停止运行后仍处高温，接触时须佩戴耐热手套 |
| 8、观察柜内的线缆是否有松动、焦化、变硬、发黄等因局部过热导致的变化 | |
| 等待时间说明： |
| 场景 | 等待时间 | 依据 |
|---|---|---|
| 一般设备断电后作业（非电池包） | 5 分钟 | 符号说明 |
| 电气安全通则 | 10 分钟 | 1.2 |
| 断电后打开柜门 | 20 分钟 | 9（维保章节，最严格，取此值） |
| 电池侧 | 残余电压持续存在，必须用万用表实测确认 | 1.2 / 1.6 |
⚠️ 本手册统一取最严的 20 分钟作为开柜门前的等待时间；非电池包区域的电器件作业可按 5 分钟，但建议仍取 20 分钟。
⚠️ 危险提示：
- 触碰电网，或触碰与电网相连的设备中的触点与端子，可能导致触电
- 电池侧或电网侧均可能带电。接触前务必使用标准电压表确认无电压
- 设备断电后电池内仍可能存在电压
- 电源切断后设备内部仍存在致命电压
- 遵守并注意产品上的所有警示标识
3.4 系统上电步骤
上电前检查项：
- [ ] 确认接线正确
- [ ] 确认设备内部防护罩安装牢固
- [ ] 确认急停按钮已复位
- [ ] 确认无接地故障
- [ ] 用万用表确认交直流电压满足启动条件，无过电压
- [ ] 确认设备内部未遗留工具或零部件
- [ ] 确认所有进风口、出风口无堵塞
- [ ] 若设备停机时间较长，须全面仔细检查，确认所有指示状态满足要求后方可上电
- [ ] 若设备存放超过 6 个月，上电前须检查散热风扇转动是否正常、有无异响或卡滞
- [ ] 上电后执行一次完整巡检
上电前提条件：
- ESS 电源与通信接线已完成
- 室外温度在 -30 ℃ ～ 50 ℃ 范围内
- 须经专业人员确认并取得当地能源主管部门批准后方可投入运行
上电顺序：
| 步骤 | 操作 |
|---|---|
| 步骤 1 | 确认所有线路就绪 |
| 步骤 2 | 合上 A 直流开关 |
| 步骤 3 | 合上 B 交流开关 |
| 步骤 4 | 合上 所有辅助电源开关 |
| 步骤 5 | 通过控制软件启动系统 |
提示
- 辅助电源为开关、LC、液冷机组、风扇等设备供电。
- 温度低于 -30 ℃ 时不推荐上电。温度过低时系统需 24 小时以上连续回温，期间系统无法正常运行。
3.5 系统下电步骤
3.5.1 计划下电
计划下电指为检修、测试或维护而预先安排的停机操作。
| 步骤 | 操作 |
|---|---|
| 步骤 1 | 通过控制软件关闭系统 |
| 步骤 2 | 断开 B 交流开关 |
| 步骤 3 | 断开 A 直流开关 |
| 步骤 3 | 断开 所有辅助电源开关 |
⚠️ 在 AC 接线端子上作业前，必须先断开 ESS 上游开关。
3.5.2 紧急下电
出现紧急情况时，按下柜外急停按钮（C 项），系统立即停止运行。
紧急下电后处置：
| 步骤 | 操作 |
|---|---|
| 1 | 联系当地消防部门（用户手册 9.2.2 明确要求） |
| 2 | 确认现场无火灾、爆炸、触电风险后方可接近 |
| 3 | 等待 20 分钟以上 |
| 4 | 联系 Hoenergy 授权服务工程师处理，用户不得自行复位急停 |
| 5 | 查明急停触发原因并消除后方可复位 |
急停复位要求：
- 复位前必须确认已排除全部异常
- 复位须由授权人员执行
- 复位后须完整检查系统状态（EMS 告警、指示灯、各检测系统）确认正常
- 记录急停事件于维保记录表
4. 告警信息查看
4.1 告警获取途径
本产品告警可经以下途径获取：
| 途径 | 说明 |
|---|---|
| 柜外指示灯 | 黄灯亮 = 故障或告警；红灯亮 = 消防报警或急停（见 3.2.1） |
| EMS / COSMOS2.0 云平台（如有） | D-Fix-DEV-EB20XZ 上传至 Hoenergy COSMOS2.0 云平台 |
| 现场 FACP | 站级消防报警控制盘 |
| 消防系统联动 | 烟感 + 温感同时报警 → 声光报警器动作（如有） + 气溶胶释放 |
4.2 告警处置通用流程
告警产生
↓
① 记录告警码、时刻、当前工况（SOC / 功率 / 温度）
↓
② 截图留存（EMS 页面）
↓
③ 查附录 D 定位告警域
↓
④ 现场核实（红外测温 / 万用表 / 目视 / 听声）
↓
⑤ 等级判定：
· 红灯 / 消防报警 → 立即停机隔离，联系消防，联系厂商（11 章）
· 黄灯 / 重要告警 → 24 小时内处理
· 一般告警 → 纳入下次计划维保
↓
⑥ 现场处置（按对应章节 SOP）
↓
⑦ 复归确认：告警消除，系统恢复正常
↓
⑧ 填写维保记录（附录 A），排查根本原因
4.3 告警域与处置章节对照
| 告警域 | 典型现象 | 优先排查 | 章节 |
|---|---|---|---|
| 消防 | 可燃气体/烟感/温感报警，气溶胶释放信号 | 逐个探测器功能测试（测试前须断开气溶胶启动线） | 11 |
| 急停 | 红灯亮，系统完全停机 | 急停按钮是否被按下，查看上游事件 | 3.5.2 |
| 电池过温 | 簇内单体过温，PCS 闭锁 | 液冷系统运行、进出水温差、风道/滤网堵塞 | 9、3.2 |
| 电池温差 | 簇内温差过大 | 单体一致性、液冷流量分配、模组安装 | 5、9 |
| 单体过压/欠压 | 采样值异常 | BMU 采样、均衡功能、模组内阻 | 5.2、5.4 |
| 绝缘 | 绝缘阻值低 | 受潮、爬电、积尘；绝缘检测 | 3.3、5.3 |
| 通信 | BMS/PCS/IO/除湿机通信中断 | 通信线、终端电阻 120Ω DIP 开关、EMS 串口配置 | 4.1、7.1、8 |
| PCS | 功率异常、温度保护动作 | PCS 风扇、进风温度、功率限值设置 | 7 |
| 液冷 | 液冷机组故障、压力异常、缺液 | 液位、泵状态、压力表、冷却液品质 | 9 |
| SOC | SOC 跳变、与实际不符 | 电流采样、SOC 校准、均衡状态 | 5.4、8 |
4.4 告警历史导出与归档
- 登录 EMS / COSMOS2.0
- 进入告警历史查询，按时间范围检索（建议按月）
- 导出 CSV 格式
- 归档至维保记录目录，作为质保期内的故障溯源依据
📌 未处理、未归档的告警记录将直接影响质保申请。
5. 电池系统维保与更换
⚠️ 本章为高风险作业。 电池位于直流高压侧，即使系统完全下电仍存在残余电压。必须由 Hoenergy 授权人员执行。用户不得自行进行电池维护。
5.1 电池系统安全须知
- 遵守并注意锂电池的各项保护要求与注意事项
- 设备断电后电池内仍可能有电
- 更换冷却液（乙二醇溶液）或维护液冷管路时，必须佩戴护目镜等防护装备
- 拆卸或焚烧电池可能导致火灾
- 严禁短接 DC 正负极对地，也严禁正负极之间短接，否则可能严重损坏 PCS
- 一旦发生短路故障，整台 PCS 必须整体更换
下列情形导致的电池故障，Hoenergy 不承担责任：
- 客户未按要求充电导致容量损失或不可逆损伤
- 不当操作或未按指令操作导致电池损坏、跌落、漏液
- 客户未及时上电导致过放
- 客户使用不当设备充放电
- 维护不当、现场不当扩容、长期未充满导致的频繁过放
- 客户操作导致的参数设置错误
- 运行环境不满足规定要求导致的直接损坏
- 未经批准将电池用于规定场景之外的用途（含外接负载）
- 客户未按系统手册正确维护
- 质保期后继续使用
- 使用有缺陷或变形的电池
- 将 Hoenergy 电池与其他品牌或不同额定容量的电池混用
- 在有易燃易爆材料场所储存或安装电池
- 由无资质人员作业或未佩戴适当 PPE 导致的人身或财产损害
- 在电池附近进食、饮水、吸烟等
5.2 PACK（电池簇）连接与检查
PACK 内部结构： PACK 主要由串联电芯组成，具备电池电压与温度采样、均衡控制功能；采用电池管理专用芯片，通过菊花链通信接收控制指令并上传采集数据。
BMS 通信架构： BMS 通过 CAN 总线菊花链连接 BMU（1#～5#），保证电池数据传输的高实时性。
5.2.1 PACK 外观与状态检查
| 序号 | 检查项 | 判定标准 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 1 | 外壳 | 无变形、无鼓包、无裂纹、无渗漏 | 每 6 个月 |
| 2 | 安装固定 | 固定螺栓紧固力矩符合要求，无位移 | 每 6 个月 |
| 3 | 温度 | 红外测温，各 PACK 温度无异常热点 | 每 6 个月 |
| 4 | 电压均衡 | 单体压差在允许范围内 | 每 6 个月 |
| 5 | 温度采集 | 52 个温度测点全部在线，无缺失 | 每 6 个月 |
| 6 | 航空插头 | 插接到位，橙色为正、黑色为负；连接到位时有"咔哒"声 | 每 6 个月 |
| 7 | 防护等级 | IP67 外壳无破损 | 每 6 个月 |
5.2.2 端子与力矩
| 部位 | 紧固件 | 力矩 |
|---|---|---|
| 柜体接地排 | M10 螺栓 + DT 端子 | 34 ～ 40 N·m |
| AC 输出端子 | M12 螺栓 + OT 端子 | 40 N·m |
| PACK 固定螺栓 | 【M8】 | — |
| 接触器/保险丝安装 | 【M】 | — |
| 螺钉外露 | 至少 2 圈螺纹外露（约 3 mm） | — |
⚠️ 螺钉应使用合适长度，穿过铜排安装孔后外露 2～3 圈（约 3 mm）。过长的螺钉可能破坏绝缘性能甚至造成短路。
5.3 电池系统接线作业规范
规定：
- 连接电缆前须穿绝缘鞋、戴安全手套
- 连接 PACK 之间的动力电缆前，先断开 PACK 与 PCS 之间的接线
- 严禁任何形式的短路
- 关键连接必须正确、可靠（无松动）、接触良好、无短路
- 所有完成的连接必须逐一测量确认
- 所有连接不得接触外壳或其他部件，不得短路
- 内部电池连接须具备防振、防松装置
- 温度、电压、电流传感器须安全可靠连接，防止松动、老化和挤压；所有传感器线缆不得有金属裸露
- 工具须带绝缘保护涂层
- 电缆载流量须满足要求；连接线缆规格与材质应一致
- 所有连接器须安全可靠，防松脱、虚接，具备防腐、耐磨、抗震性能
PACK 动力电缆连接：
| 步骤 | 内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 穿绝缘鞋、戴安全手套；断开 PACK 与 PCS 之间的接线 |
| 步骤 2 | 连接 PACK 之间的动力电缆。正极接插件固定在 RACK 上；负极接插件通过快接卡扣与扎带固定在侧支架上 |
| 步骤 3 | 连接 PACK 与 DC/AC 功率变换单元之间的动力电缆 |
⚠️ 注意：
- 将橙色航空插头插入 PACK 底座的正极端子，黑色插入底座的负极端子（负极航空插头出厂时已预连接，现场只需连接正极插头）
- 航空插头连接到位时会发出"咔哒"声，必须确认连接牢固
- 连接动力电缆时，可适当调整保险丝位置
- 一旦听到"咔哒"声即表示连接到位，务必确认牢固
线夹（9 号 Folder）： 拆装电池作业后须检查线夹固定位置恢复，线缆不得承受拉力。
5.4 保险丝与直流接触器更换
5.4.1 关键规则
⚠️ 明确规定：
当 RACK 回路发生外部短路故障、开关箱保险丝产生保护动作时，保险丝与两个直流接触器必须同时更换。
⚠️ 保险丝熔断后严禁使用非原厂规格保险丝替代。 规格不匹配将导致保护失效或正常工况误熔断。
5.4.2 保险丝更换步骤
| 步骤 | 操作内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 完成断电与验电隔离 |
| 步骤 2 | 记录保险丝规格、位置、朝向（熔断指示器方向） |
| 步骤 3 | 拍照记录安装状态 |
| 步骤 4 | 使用绝缘工具拆下旧保险丝 |
| 步骤 5 | 核对新保险丝：额定电流、额定电压、熔断特性 I²t、抗短路电流能力 与原件完全一致 |
| 步骤 6 | 安装新保险丝，确认熔断指示器方向正确、卡紧到位 |
| 步骤 7 | 检查安装保险丝时可适当调整保险丝位置 |
| 步骤 8 | 复装全部线缆与管路，测量绝缘电阻 |
| 步骤 9 | 上电，EMS 确认告警消除 |
| 步骤 10 | 填写记录，旧件留存 30 天供厂商失效分析 |
📌 保险丝规格咨询Hoenergy技术人员。 若 RACK 短路已发生，同时更换两个直流接触器（见 5.5.3）。
5.4.3 直流接触器更换
⚠️ 直流接触器位于高压箱（HVB）内，属高压带电部件。必须由 Hoenergy 授权服务工程师执行。
| 步骤 | 操作内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 按 5.4.2 步骤 1-5 完成断电、验电、接地隔离 |
| 步骤 2 | 拍照记录接触器安装位置、方向、接线端子标识 |
| 步骤 3 | 使用绝缘工具拆除接触器进出线端子 |
| 步骤 4 | 松开接触器安装螺栓，取出旧件 |
| 步骤 5 | 核对新接触器：型号、额定电流、额定电压、线圈电压 与原件一致 |
| 步骤 6 | 安装新接触器，恢复接线（先接地线，后主回路，最后控制线） |
| 步骤 7 | 紧固端子至规定力矩 |
| 步骤 8 | 检查触点动作、吸合是否正常（手动检查不得带载吸合） |
| 步骤 9 | 上电，观察接触器吸合过程与预充过程正常 |
| 步骤 10 | EMS 确认高压回路状态正常、无告警 |
| 步骤 11 | 填写记录，旧件留存 30 天 |
5.5 电池回收与处置
⚠️ 本产品不得作为生活垃圾处理。设备或内部组件达到寿命终点时，不得与生活垃圾一同处置。部分组件可回收，部分可能污染环境。
退役 PACK 处置流程：
| 步骤 | 操作内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 确认 PACK 已完全放电并完成绝缘处理 |
| 步骤 2 | 端子防护 + 防短路封装（拆除前必须完成） |
| 步骤 3 | 使用符合运输规范的专用包装，严禁与可燃物混装 |
| 步骤 4 | 转移运输须符合当地危废运输法规 |
| 步骤 5 | 联系当地有资质的回收机构处理，保留处理凭证 |
| 步骤 6 | 保留回收记录作为质保与追溯依据 |
📌 部分国家/地区对电池回收设有生产者延伸责任（EPR）与押金政策，须协助业主按当地法规办理。
6. 高压箱（HVB）维保与更换
6.1 高压配电箱功能
HVB（配电箱）安装于电池簇与 PCS 之间，是储能系统高压直流回路的配电与保护单元。集成接触器、保险丝、绝缘监测、电压采样等组件，主要功能：
- 汇集电池簇的高压直流输出
- 控制高压回路的合闸与分闸
- 提供短路、过流等故障保护
- 实时监测母线电压、回路绝缘与元件状态
- 故障时迅速断开高压回路，隔离故障源，保障设备与人员安全
HVB 接口定义：
| 项 | 名称 |
|---|---|
| A | 电池功率接口 Battery Power Port |
| B | 直流接口 DC Port |
| C | 通信接口 Communication Port |
| D | PCS 功率接口 PCS Power Port |
| E | 接地端子 Grounding Terminal |
| F | 直流断路器 DC Circuit Breaker |
6.2 进线端子排
| 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|
| 端子紧固 | M12 螺栓 + OT 端子，力矩 40 N·m | 每 6 个月 |
| 端子外观 | 无过热变色、无烧蚀、无氧化 | 每 6 个月 |
| 螺钉外露 | 至少 2 圈螺纹外露（约 3 mm） | 每 6 个月 |
| 电缆热缩管 | 检查端子与铜排连接处热缩管是否被夹入，如有立即拆除，否则接触不良甚至过热损坏 | 每 6 个月 |
⚠️ 强制要求：检查接线端子与铜排的连接，若热缩管被夹入两者之间，立即拆除。
6.3 高压箱维护
| 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|
| 绝缘监测 | 绝缘阻值在允许范围内 | 每 6 个月 |
| 电压采样 | 采样值与万用表实测一致 | 每 6 个月 |
| 接触器 | 动作正常、触点无烧蚀 | 每 6 个月 |
| 保险丝 | 外观完好、无熔断、卡紧到位 | 每 6 个月 |
| 箱内清洁 | 无积尘、无凝露、无异物 | 每 6 个月 |
| 箱体密封 | 密封条完好、无进水痕迹 | 每 6 个月 |
6.4 电气接线作业规范
电缆要求：
- 电缆载流量满足要求（受环境条件、绝缘材料、敷设方式、材质截面影响）
- 按最大负载选直径，长度足够
- 缆线预留足够弯曲空间
- 接线时不得强力拉扯线缆，以免损伤绝缘
- 所有直流输入电缆规格与材质必须一致
- 交流输出三相电缆规格与材质必须一致
- 仅使用阻燃电缆
- 缆线与发热部件保持足够距离，防止绝缘老化或损坏
- 强电与弱电线路至少间隔 10 cm，避免电磁干扰
- 通信电缆须按 Hoenergy 要求配置屏蔽防护
- 电力电缆与通信电缆分开固定
接线工艺要求：
⚠️ 紧固件须使用适当工具按规定力矩紧固并做相应标记。 未按规定力矩紧固可能损坏产品，该损坏不在质保范围内。连接不可靠可能引起火灾甚至烧毁产品。
- 不得将铝端子直接接到铜排上（电化学腐蚀，降低连接可靠性）
- 使用铜铝双金属垫圈时：垫圈外形尺寸不得小于 OT/DT 端子；注意方向——铝侧接触铝端子，铜侧接触铜排
- 垫圈与端子建议同厂家采购
- 螺栓须牢固紧固，至少保留 2 圈外露螺纹
- 使用合适长度的螺钉，应穿出铜排安装孔 2-3 圈（约 3 mm）；过长的螺钉可能破坏绝缘性能甚至短路
- 三种接线方式（铜端子 / 铜铝双金属端子 / 铝端子）按用户手册图 5-6、5-7 对应元件顺序连接
OT/DT 端子压接：
| 工具 | 名称 |
|---|---|
| 1 | 热缩管 |
| 2 | OT/DT 端子 |
| 3 | 液压钳 |
| 4 | 热风枪 |
| 要求 | 内容 |
|---|---|
| 剥线 | 小心操作，避免刮伤芯线 |
| 压接 | 压接后导体压接管体必须完全包裹芯线，形成封闭腔体，确保线芯与端子紧固可靠 |
| 热缩 | 使用热风枪时须采取保护措施，防止热损伤设备 |
接线完成后：
- 拉开线缆向后轻拉确认接线牢固且长度足够
- 关闭端子防护罩，两侧卡扣扣合，紧固 4 颗螺钉
- 严格按正确相序接线
- PDB 面板端子支持直径 ≤ 26 mm 的电缆
电缆入口密封：
- 电缆经柜体底部进/出线口引入，穿管保护防止鼠害
- 接线完成后用防火泥等材料封堵进/出线口缝隙，防止异物与潮气侵入
接地：
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 接地扁钢（推荐） | 去除接地点保护胶带，热镀锌扁钢焊接至接地点（扁钢与 ESS 连接处面积 40 mm × 70 mm），焊接区域整体喷漆 |
| 接地电缆 | 70 ～ 95 mm² 铜缆，压接 DT 端子，M10 螺栓，力矩 34 ～ 40 N·m |
| 接地电阻 | ≤ 4 Ω（完成后实测） |
| 防腐 | 接地完成后对接地连接区域做防腐处理，防锈 |
| 准备 | 接地前清洁接地点表面与螺纹，避免影响接地性能 |
📌 具体接地电阻要求须符合当地国家/地方标准与法规。
7. PCS 维保与更换
7.1 PCS 概述
PCS 储能变流器是双向变流器，控制储能电池的充放电。作为智能电网的关键部件，调节电力资源并保障电网稳定运行：一方面将电池的直流电转换为交流电供负载或并入电网；另一方面将电网交流电整流为直流电为电池充电。
⚠️ 警告：使用过程中避免 DC 正负极对地短路及正负极之间短路，否则可能导致 DC/AC 功率变换单元严重损坏。一旦发生短路故障，整台 DC/AC 功率变换单元须整体更换。
7.2 PCS 面板接口
| 名称 | 功能说明 |
|---|---|
| 指示 LED | 绿灯常亮：有功输出运行中 绿灯 0.5 s 快闪：待机模式（0 kW 运行） 绿灯 1 s 慢闪：关机且无故障 红灯常亮：故障状态 |
| BT | 蓝牙指示；蓝牙连接成功时蓝灯点亮 |
| USB | 预留 USB 口，用于软件/配置文件升级 |
| ADDR | "ADDR" 为模块地址设置二进制 DIP 开关。第 4 位为最低有效位（自右向左计数） |
| 120Ω | 4 位二进制 DIP 开关： ① ARM_CAN1 — 预留 CAN1 通信终端电阻，拨向上位使能 120Ω ② ARM_CAN2 — COMM3 中 CAN2 通信终端电阻，拨向上位使能 ③ DSP_CAN1 — 并机通信用 Para 的 CAN 信号终端电阻，拨向上位使能 ④ DSP_CAN2 — Phoenix 端子 CAN 信号终端电阻，拨向上位使能 |
| ETH | 以太网口，支持 Modbus TCP 协议；可连接 EMS 或交换机 |
| COMM3 | 支持 CAN 与 485 通信 |
| 调试电源口 Debug Power Port | 220 V AC 电源输入（仅用于调试） |
| DC(AC) 功率端子 | 交直流侧功率接线端子 |
| PE | 接地端子（安全接地） |
7.3 PCS 日常维护
| 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|
| 指示灯 | 按 7.2 判读，无红灯、无异常闪烁 | 每日 |
| 内部风扇 | 转动正常、无异响、无卡滞 | 每 6 个月 |
| 滤网/进风口 | 无堵塞 | 每月 |
| 运行温度 | 红外测温无异常热点 | 每 6 个月 |
| 告警记录 | 无历史告警积累 | 每月 |
| 端子紧固 | 交直流侧端子力矩达标 | 每 6 个月 |
| 清洁 | 柜内积尘清理，不得使用清洁剂或暴露于腐蚀性化学品 | 每 6 个月 |
7.4 PCS 更换步骤
⚠️ 一旦发生短路故障，整台 PCS 必须整体更换，不得仅更换故障模块。
7.4.1 拆卸
| 步骤 | 操作内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 按 3.5.1 计划下电：软件关机 → B 交流开关 → A 直流开关 |
| 步骤 2 | 断开 PCS 交直流侧隔离开关/断路器，执行 LOTO 上锁挂牌 |
| 步骤 3 | 万用表确认 PCS 交直流侧均无电压 |
| 步骤 4 | 拍照记录全部接线与线缆走线（恢复时逐条核对） |
| 步骤 5 | 记录 ADDR DIP 开关位、120Ω DIP 开关位（关键配置！） |
| 步骤 6 | 拆除 PCS 交流侧 A/B/C/N 电缆与直流侧正负极电缆 |
| 步骤 7 | 断开 PCS 与 EMS 的通信线缆（记录线号与接口，ETH 或 COMM3） |
| 步骤 8 | 拆除 PE 接地线 |
| 步骤 9 | 确认 PC 侧 DC 母线完全泄放（⏳ 等待足够时间后万用表实测） |
| 步骤 10 | 拆除 PCS 安装导轨/支架固定螺栓 |
| 步骤 11 | 沿导轨方向平稳抽出 PCS |
| 步骤 12 | 旧件贴"故障件"标签单独存放，留存 30 天供厂商分析 |
7.4.2 安装
| 步骤 | 操作内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 核对新 PCS：型号、额定功率 125 kW、SN 一致 |
| 步骤 2 | 检查外观、风道、接口无损伤；确认功率模块无运输损伤 |
| 步骤 3 | 将新 PCS 推入导轨至限位，确认卡紧 |
| 步骤 4 | 紧固导轨/支架螺栓 |
| 步骤 5 | 恢复 ADDR 与 120Ω DIP 开关位置（依 7.4.1 步骤 5 记录） |
| 步骤 6 | 按照片记录恢复接线：先 PE 接地线 → 交流侧 A/B/C/N → 直流侧正负极 → 通信线 |
| 步骤 7 | 检查相序、极性、屏蔽接地与原机一致 |
| 步骤 8 | 紧固全部电缆端子：AC 端子 M12 力矩 40 N·m |
| 步骤 9 | 恢复隔离开关，拆除 LOTO |
| 步骤 10 | 按 3.4 上电：软件 → A 直流 → B 交流 |
| 步骤 11 | 确认 PCS 自检通过、面板指示灯正常（绿灯状态符合预期） |
| 步骤 12 | EMS 确认 PCS 通信正常、功率可调、无告警 |
| 步骤 13 | 空载/轻载试运行，确认三相电流平衡） |
| 步骤 14 | 恢复功率限值、变比、调度参数、开关机策略、曲线响应参数（与原机一致） |
| 步骤 15 | 恢复额定运行模式，连续观察 ≥ 【30】分钟无告警 |
| 步骤 16 | 填写记录，登记质保起算日期，归档照片 |
⚠️ PCS 更换后须进行参数匹配。 变比、额定电压、功率限值、开关机策略、曲线响应参数若未同步，将影响系统调度性能与功率响应速度。
7.5 PCS 风扇更换
| 步骤 | 操作内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 按 3.5.1 下电，等待 ≥ 20 分钟 |
| 步骤 2 | 记录风扇型号、SN、出风箭头方向 |
| 步骤 3 | 清理风道积尘（换风扇前先清洁风道可显著降低新件早期故障率） |
| 步骤 4 | 拔除风扇电源插头 |
| 步骤 5 | 松开风扇固定螺钉，取出旧风扇 |
| 步骤 6 | 清洁风扇安装面 |
| 步骤 7 | 安装新风扇，确认出风方向与原机一致（装反将导致散热失效） |
| 步骤 8 | 恢复电源插头 |
| 步骤 9 | 上电，确认风扇运转正常、噪声正常 |
| 步骤 10 | 观察 PCS 运行温度，1 小时内无温度保护动作 |
| 步骤 11 | 填写记录 |
📌 建议同批次一次更换全部同型号风扇，避免新旧件风量差异。
7.6 AC 接线区维护
用户手册 5.5.2 AC 输出接线步骤：
| 步骤 | 内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 断开上游交流断路器，万用表测量确认端子上无电压 |
| 步骤 2 | 电缆经柜体进线口引入柜内交流接线区 |
| 步骤 3 | 在指定位置正确连接交流电缆 |
| 步骤 4 | 用剥线钳剥除保护层，露出铜芯 |
| 步骤 5 | 压接 OT 端子 |
| 步骤 6 | M12 螺栓固定，力矩 40 N·m |
| 步骤 7 | 接线完成后将电缆向后轻拉，确认长度足够 |
| 步骤 8 | 关闭端子防护罩，两侧卡扣扣合，紧固 4 颗螺钉 |
AC 电缆规格： 4 × 95 mm² 铜缆。若使用铝缆，须准备适配线径的 M12 OT/DT 端子。
⚠️ AC 输出在设备内部未接地。 直流与交流回路与外壳隔离。若当地电气规范要求，须由安装方接地。
⚠️ 并网须经相关部门批准，并遵守全部电力安全指令与规范。
8. EMS 维保与更换
8.1 EMS 概述
型号：D-Fix-DEV-EB20XZ（选配件）
采集 ESS 运行数据并上传至 COSMOS2.0 云平台，供用户远程监视与控制系统运行。安装于柜门内侧，便于维护与管理。
功能特点：
- 基础运维：多协议多接口数据采集、云边协同、OTA 升级、本地/远程切换
- 数据安全：基于不可信模型的用户权限设计，防未授权访问；基于数据加密与安全验证的数据校准与防篡改机制，实现数据固化与可追溯
- 运行安全：采集分析全部站点信号与量测数据（含电池、温控、消防），实现运行安全预警与预测
- 能量调度：计划曲线、削峰填谷、防逆流、最大容量控制
- 逻辑配置：通过逻辑配置工具实现用户自定义逻辑运行功能
- 系统保护：漏洞扫描、入侵检测、交叉检测与安全预警
- 云端赋能：基于安全加密通道与授权管理，实现远程运维、OTA 升级、云边协同能量管理
8.2 辅助电表要求
部分特定功能需要 EMS 采集电表数据，安装 ESS 前须先安装以下三块电表：
| 电表 | 用途 |
|---|---|
| 网关表 Gateway meter | 防逆流、需量控制 |
| 过载监控表 Overload monitoring meter | 过载保护 |
| 电能表 Electricity meter | 过载保护 |
8.3 通信架构
| 层级 | 架构 |
|---|---|
| 控制层（内部高速总线） | BMS 通过 CAN 总线菊花链连接 BMU（1#～5#），保证电池数据传输高实时性。底部标签 52S1P 314Ah 表示电池串为 314Ah 电芯 52 串 1 并 |
| 执行层（本地协调控制） | BMS 通过 CAN 总线直连 PCS 与 TMS。基于实时电芯温度，BMS 可直接向 TMS 下发冷却指令，或向 PCS 下发充放电功率限值与紧急停机信号，实现硬件级快速响应与闭环安全 |
| 数据枢纽（SDS） | SDS 作为现场数据网关：北向经 RJ45 连接 EMS；南向经 RS485 连接 IOM（辅助信号）与 BMS；直连 PCS（RJ45）。汇聚全部系统状态数据向上传输 |
| 辅助环境与安全控制 | 柜内除湿机（DH）通过 RS485 连接 BMS 实现本地环境控制；其他安全与状态检测输入（IOM）上报 SDS，供 EMS 掌握完整运行环境可视性 |
8.4 EMS 日常维护
| 序号 | 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 1 | 指示状态 | 运行/通信指示正常 | 每日 |
| 2 | 通信链路 | RS485 / 以太网链路稳定，无中断 | 每月 |
| 3 | 终端电阻 | PCS 面板 120Ω DIP 开关设置正确（链路末端须使能） | 每 6 个月 |
| 4 | 接地 | PE 接地可靠 | 每 6 个月 |
| 5 | 日志归档 | 导出运行日志、告警日志 | 每 3 个月 |
| 6 | 时间同步 | 系统时间与标准时间一致 | 每 6 个月 |
| 7 | 配置备份 | 导出全部参数配置 | 每 6 个月 |
| 8 | 云端联通 | COSMOS2.0 数据上传正常、无中断 | 每月 |
| 9 | 固件版本 | 记录版本，必要时 OTA 升级 | 每 12 个月 |
| 10 | 权限审计 | 用户账号权限合理，无冗余账号 | 每 12 个月 |
8.5 EMS 更换
| 步骤 | 操作内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 导出并保存全部参数配置与历史数据（必做） |
| 步骤 2 | 记录设备 SN、IP 地址、串口参数、Modbus 从站地址 |
| 步骤 3 | 断开所有通信线缆与电源线，拍照记录 |
| 步骤 4 | 拆下旧 EMS（柜门内侧） |
| 步骤 5 | 安装新 EMS，确认固定牢靠 |
| 步骤 6 | 恢复线缆（依照片记录） |
| 步骤 7 | 恢复 IP 地址、串口参数 |
| 步骤 8 | 导入步骤 1 导出的配置 |
| 步骤 9 | 上电，确认全部设备点表上线，无 N/A 数据点 |
| 步骤 10 | 与 COSMOS2.0 云平台做数据联通性测试 |
| 步骤 11 | 确认三块辅助电表数据采集正常 |
| 步骤 12 | 观察 ≥ 【30】分钟无告警 |
| 步骤 13 | 填写记录 |
📌 EMS 点表以项目专属《通信点表》为准，参见项目文档。
9. 液冷系统维护
9.1 系统组成
| 部件 | 位置（柜内编号） |
|---|---|
| 液冷机组 Liquid Cooling Unit | 15 |
| 液冷管路 Liquid Cooling Pipeline | 13 |
| 温度传感器探测器 Temperature Sensor Detector | 3 |
| TMS（温控系统） | 与 BMS 经 CAN 总线通信 |
冷却介质： 乙二醇溶液
9.2 日常巡检
| 序号 | 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 1 | |||
| 2 | 泄漏 | 管路、接头、机组本体无渗漏、无水渍 | 每月 |
| 3 | 进/出水温度 | 记录进水温度、出水温度、进出水温差 | 每月 |
| 4 | 温差异常 | 温差异常小（循环异常）或异常大（堵塞）须排查 | 每月 |
| 5 | |||
| 6 | 压力 | 系统压力在正常范围 | 每月 |
| 7 | 冷凝水 | 机组表面无冷凝水异常增多 | 每月 |
| 8 | 冷凝器/散热片 | 无堵塞、无积尘 | 每 3 个月 |
⚠️ 温度范围联动提醒： PACK 充电温度 0～60 ℃，放电温度 -30～60 ℃。液冷系统异常时须首先确认液冷温度是否已超限。
9.3 定期检修
| 序号 | 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 1 | |||
| 2 | 排气 | 检查管路内气阻，必要时排气 | 每 3 个月 |
| 3 | 过滤器 | 检查/清洗滤芯 | 每 3 个月 |
| 4 | 泵 | 检查泵体密封、轴承状态 | 每 6 个月 |
| 5 | 阀组 | 检查阀门动作灵活性与密封性 | 每 6 个月 |
| 6 | 温度传感器 | 校准进出水温度传感器 | 每 12 个月 |
| 7 | 压力传感器 | 校准压力传感器 | 每 12 个月 |
| 8 | 机组整机 | 厂商年度检修 | 每 12 个月 |
| 9 | 管路软管 | 检查老化、硬化、渗漏 | 每 12 个月 |
9.4 冷却液检测与更换
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 冷却液类型 | 乙二醇溶液 |
| 检测项目 | pH 值、浓度、冰点、缓蚀剂含量、颗粒度、微生物、颜色/气味 |
| 更换判据 | 冷却液检测不合格、系统大修后、超期未更换 |
| 更换方法 | 排空 → 清洗管路（如需要）→ 补注新液 |
⚠️ 更换冷却液或维护液冷管路时必须佩戴护目镜等防护装备。
⚠️ 不得使用非原厂指定型号冷却液，不得混用不同型号冷却液。 混用可能产生沉淀堵塞管路与冷凝器。
⚠️ 严禁直接补充自来水或纯水。 杂质与离子将导致腐蚀与沉积。
10. 除湿机维护
10.1 概述
柜内除湿机（Dehumidifier，柜内 8 号）通过 RS485 连接 BMS 实现本地环境控制，用于防止高湿环境下柜内凝露。
10.2 维护
| 序号 | 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 1 | 运行状态 | 除湿机正常启停，无异常噪声 | 每日 |
| 2 | 冷凝水排放 | 排水通畅，无积水、无溢流 | 每周 |
| 3 | 滤网/蒸发器 | 清洁，无堵塞 | 每 3 个月 |
| 4 | RS485 通信 | 与 BMS 通信正常 | 每 6 个月 |
| 5 | 设定值 | 湿度设定值与项目要求一致 | 每 6 个月 |
| 6 | 柜内湿度 | 柜内相对湿度维持低水平，无凝露 | 每月 |
📌 设备存放期间（超过一定时间）应在收集盘区域放置干燥剂：蒙脱石干燥剂，200 g/袋，每柜 8 袋，每 6 个月更换一次。运行前须取出柜内全部干燥剂。
⚠️ 控制柜内湿度是本机型可靠性的关键。 凝露将直接导致短路、绝缘下降、部件腐蚀。
11. 消防系统维护
11.1 消防系统组成
每台 ESS 配备可独立运行、互不干扰的消防系统（FSS），包含：
| 组成 | 部件 |
|---|---|
| 探测与报警系统 | 可燃气体探测器、烟雾探测器、温度探测器、声光报警器 |
| 灭火系统 | 凝聚气溶胶灭火装置 |
| 后备保护系统（选配） | — |
11.2 消防联动逻辑
单台 ESS：
| 触发条件 | 动作 |
|---|---|
| 可燃气体浓度达到预设报警阈值 | 探测器报警，信号上传至 LC/EMS |
| 烟感检测烟雾浓度达阈值 | 探测器报警，信号上传至 LC/EMS |
| 温感检测电池舱温度达阈值 | 探测器报警，信号上传至 LC/EMS |
| LC/EMS 收到电芯过温故障信号 | LC/EMS 停运当前 ESS |
| 烟感 + 温感 同时报警 | 联动控制 → 声光报警器声光报警 + 气溶胶灭火剂释放 |
| 气溶胶释放完成 | 反馈元件向 LC/EMS 发送灭火剂释放信号 |
| LC/EMS 收到电芯过温故障信号 | LC/EMS 停运当前 ESS |
多台 ESS： 联锁逻辑按用户手册图 8-2 执行，单台柜动作不影响其他柜。
⚠️ 重要：由于烟感与温感同时报警即会由联动控制释放气溶胶灭火剂，测试前必须断开气溶胶灭火系统的启动线，以防止误动作。
11.3 探测器原理
| 探测器 | 检测原理 | 报警条件 |
|---|---|---|
| 可燃气体探测器 | 检测热失控过程中产生的可燃气体浓度 | 电池舱内可燃气体浓度达预设报警阈值 |
| 烟雾探测器 | 基于烟雾中光散射评估烟雾浓度 | 电池舱内烟雾浓度达预设阈值 |
| 温度探测器 | 感知电池舱内温度变化 | 电池舱内温度达预设阈值 |
| 声光报警器 | 声光双重报警 | 烟感 + 温感同时报警时联动触发 |
11.4 可燃气体探测器测试要求
⚠️ 用户手册明确要求：为保证可燃气体探测器检测精度，每年至少进行 2 次 bump test（冲击测试）。若探测器未通过 bump test，须检查并在必要时校准。
Bump Test 要求：
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 个人防护装备 | 安全眼镜（推荐） |
| 测试气体 | 4000 ppm 氢气，以氮气为平衡气 |
| 气体流量 | 使用减压阀保持 ≥ 0.5 L/min 流量 |
| 气管 | 乙烯管（推荐），外径不超过 5/16 英寸（约 8 mm） |
⚠️ 测试前必须先断开气溶胶灭火系统的启动线。
11.5 消防系统维护表
| 序号 | 维护项 | 维护说明 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 1 | 消防开关状态 | 除紧急情况外，严禁拨动消防开关 | 每日 |
| 2 | 声光报警器 | 手动触发联动，确认鸣响与闪灯正常 | 每 6 个月 |
| 3 | 烟雾探测器 | 功能测试（测试前断开气溶胶启动线） | 每 6 个月 |
| 4 | 温度探测器 | 功能测试（测试前断开气溶胶启动线） | 每 6 个月 |
| 5 | 可燃气体探测器 bump test | 每年至少 2 次（见 11.4） | 每年 2 次 |
| 6 | 气溶胶灭火装置 | 压力指示正常、启动线连接可靠 | 每 6 个月 |
| 7 | 消防联动逻辑 | 端到端联动测试（先断开启动线） | 每 12 个月 |
| 8 | 水消防接口 | 柜外 K 项接口完好、无渗漏 | 每 6 个月 |
| 9 | 消防系统整体 | 厂商年度检验 | 每 12 个月 |
11.6 消防告警处置流程
消防告警（红灯亮 / 声光报警 / FACP 报警）
↓
① 立即确认现场状况，注意自身安全
↓
② 如有明火或烟雾：
· 联系当地消防部门
· 按应急预案疏散
· 严禁在未确认气溶胶释放风险前靠近柜体
↓
③ 确保安全的情况下，通知有资质的消防人员到现场检查
↓
④ 由有资质人员手动消音或复位告警/故障
↓
⑤ 查明原因（气溶胶已释放的柜体须整柜隔离送修）
↓
⑥ 联系 Hoenergy 授权服务工程师处理
↓
⑦ 复位后完整检查各探测器、联动逻辑
↓
⑧ 填写维保记录，必要时上报
📌 用户手册 8.1 明确要求： 运维人员现场、软件或站级 FACP 收到 ESS 告警或故障信号时，在确保安全的前提下，请有资质的消防人员到现场检查后，再手动消音或复位告警/故障。
11.7 消防系统部件更换
| 部件 | 更换要点 |
|---|---|
| 烟雾探测器 | 型号与灵敏度等级须与原件一致；更换后须做联动测试 |
| 温度探测器 | 型号与动作温度须与原件一致；更换后须做联动测试 |
| 可燃气体探测器 | 更换后须重新标定，并做 bump test 验证 |
| 声光报警器 | 须与消防联动控制器成对/成套更换，型号不匹配将导致联动逻辑失效；确认安装方向 |
| 气溶胶灭火装置 | ⚠️ 严禁在未断启动线的情况下测试；更换后须做完整联动测试 |
12. 柜体表面维护
12.1 清洁与防损
⚠️ 不得喷涂设备任何内外部部件。
⚠️ 不得使用清洁剂清洁设备或使其接触腐蚀性化学品。
⚠️ 设备运行前须检查并确认所用工具已定期维护。
清洁原则：
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 清洁剂 | 中性清洁剂 + 微湿软布；严禁使用有机溶剂、含氯或强酸强碱清洁剂 |
| 禁止 | 严禁使用高压水枪冲洗柜体 |
| 门封条 | 关门后确认门周密封条未卷曲 |
| 铭牌 | 严禁喷涂、覆盖、拆除铭牌 |
12.2 钣金修补
作业条件： 恶劣天气条件下（雨、雪、大风、沙尘暴等），若设备室外安装区域无任何遮蔽，应停止钣金作业。发现漆面脱落应立即修补，以保持设备良好外观。
颜色要求： 换漆时须严格采用与脱落位置相同或相近的颜色。配色以我方提供的色号为准。
12.2.1 损伤分级与工具材料
| 损伤类型 | 判定 | 工具与材料 | 执行步骤 |
|---|---|---|---|
| 轻微漆面损失 | 损伤未达钢材基材 | 喷漆或漆、细砂纸、纯酒精、棉布、喷枪（大面积时用） | 步骤 1、2、3、4 |
| 严重漆面损失 | 钢材基材已外露 | 喷漆或漆、富锌底漆、细砂纸、纯酒精、棉布、喷枪（大面积时用） | 步骤 1、2、3、4、5 |
| 标识破损 / 表面凹陷 | 标识破损或表面凹陷 | 见下方凹陷处理 | 见下方 |
选型建议： 轻微漆损或小面积顽固污渍推荐喷漆 + 刷子；严重漆损或大面积顽固污渍推荐油漆 + 喷枪。
12.2.2 凹陷与标识破损处理
| 情形 | 处理方法 |
|---|---|
| 损伤面积 ＜ 100 mm² 且深度 ＜ 3 mm | 先用原子灰填补凹陷，再按"严重漆面损失"流程修补 |
| 损伤面积 ≥ 100 mm² 或深度 ≥ 3 mm | 联系当地供应商根据实际尺寸、颜色与损伤程度制定修补方案 |
| 标识或图案破损 | 联系当地供应商制定修补方案 |
12.2.3 修补步骤
| 步骤 | 内容 |
|---|---|
| 步骤 1 | 用细砂纸轻轻打磨漆面区域，去除表面锈迹或污垢 |
| 步骤 2 | 用微湿棉布清洁漆损区域，然后用干棉布擦干 |
| 步骤 3 | 用刷子或喷枪在起皮区域涂敷富锌底漆。若漆损区域下方金属基材外露： ① 先在金属表面涂敷环氧富锌底漆 ② 底漆干燥后涂敷丙烯酸面漆完全覆盖裸露金属 ③ 环氧富锌底漆与丙烯酸面漆的选型须与设备表面原涂层匹配 |
| 步骤 4 | 根据漆损严重程度，用喷漆、刷子或喷枪均匀涂覆损伤区域。修补时须保证涂覆范围、漆膜厚度与表面平滑度均匀适当，确保整体外观一致。若损伤区域邻近其他颜色，先用胶带或纸遮蔽完好区域，防止喷漆飞溅污染 |
| 步骤 5 | 修补完成后静置至少 30 分钟干燥，再对修补区域进行验收检查。修补部位颜色应与周边区域一致。色差可用色差仪测量，应 ≤ 3。无色差仪测量条件时，须确保修补区与周边表面交界处无明显色差，无鼓包、划痕、起皮或裂纹。采用喷漆方式时须喷涂 3 道后再验收；不达标时重复喷涂 |
13. 维保后检查
每次维保作业完成后，须执行以下完整检查流程方可签署完工。
13.1 工具与物料清点
- [ ] 所有专用工具、扭矩扳手已收回并校验
- [ ] 现场无遗留工具、螺栓、线头、包装物
- [ ] 废液、旧电池、废旧件已按规分类处置并登记
- [ ] 临时接线、跳线、挂牌已全部拆除
- [ ] 防护罩全部复位并紧固（用户手册 7.1.1 要求）
- [ ] 柜内清洁，无遗留杂物
- [ ] LOTO 挂锁与挂牌已由本人取回
13.2 机械检查
- [ ] 所有柜门关闭到位、锁止正常、门周密封条未卷曲
- [ ] 铭牌完好、清晰、未被覆盖或损坏
- [ ] 安装螺栓、支架紧固无松动
- [ ] 进风口（E）、出风口（L）、事故通风进/出风口（D/H）通畅无堵塞
- [ ] 滤网安装平整、清洁无破损
- [ ] 柜体无新增变形、损伤、锈蚀
- [ ] K 项水消防接口完好
- [ ] 接地连接完好，接地电阻 ≤ 4 Ω
13.3 电气检查
- [ ] 所有接线与作业前照片记录逐条核对一致
- [ ] 端子力矩已按要求紧固并做标记
- [ ] 接地排 M10，34-40 N·m
- [ ] AC 输出 M12，40 N·m
- [ ] 螺钉外露至少 2 圈（约 3 mm）
- [ ] 螺钉长度合适，未过长
- [ ] PE 接地线连接可靠
- [ ] 端子与铜排连接处无热缩管被夹入
- [ ] 强电与弱电线路间距 ≥ 10 cm
- [ ] 电力电缆与通信电缆分开固定
- [ ] 交直流侧绝缘测试合格
- [ ] 无遗留临时短接线、试验线
- [ ] 端子防护罩已关闭，两侧卡扣扣合，4 颗螺钉已紧固
- [ ] 电缆入口用防火泥封堵到位
13.4 电池系统检查
- [ ] PACK 固定螺栓按规定力矩紧固
- [ ] 动力航空插头连接到位（橙色正极 / 黑色负极）
- [ ] 航空插头无松动、无进水
- [ ] BMS/BMU 信号线束连接牢固、无线缆金属裸露
- [ ] 线夹固定位置已恢复，线缆不受拉力
- [ ] 52 个温度测点全部在线（每 PACK）
- [ ] 单体电压采样正常，压差在允许范围
- [ ] 均衡功能正常
- [ ] 液冷管路快接头到位，无渗漏
- [ ] 绝缘电阻符合要求
13.5 PCS 检查
- [ ] 指示灯状态正常（绿灯符合预期：无红灯、无异常闪烁）
- [ ] 内部风扇转动正常、无异响
- [ ] ADDR 与 120Ω DIP 开关位置已正确恢复
- [ ] 交直流侧端子力矩达标
- [ ] PE 接地可靠
- [ ] 通信正常（ETH 或 COMM3）
- [ ] 功率限值、变比、调度参数、开关机策略、曲线响应参数已恢复
- [ ] 三相电流平衡
13.6 液冷系统检查
- [ ] 气密性检测合格（保压压降记录在案）
- [ ] 无渗漏痕迹（接头、管路、机组）
- [ ] 循环泵运行正常、转向正确、无异响
- [ ] 进/出水温度、压力正常
- [ ] 温度传感器校准记录已归档
13.7 消防与安全系统检查
- [ ] 气溶胶灭火启动线已恢复连接（测试后）
- [ ] 烟雾探测器功能测试通过
- [ ] 温度探测器功能测试通过
- [ ] 可燃气体探测器在 bump test 有效期内
- [ ] 声光报警器联动测试通过
- [ ] 气溶胶灭火装置压力指示正常
- [ ] 消防开关状态正常（未被误拨动）
- [ ] 柜内无凝露，除湿机正常
13.8 系统上电与功能验证
- [ ] 确认全部上电前检查项（3.4 节）通过
- [ ] 急停按钮已复位
- [ ] 按 3.4 顺序上电：软件 → A 直流 → B 交流
- [ ] 确认液冷机组已上电（出厂时可能已上电）
- [ ] PCS 自检通过，无告警
- [ ] BMS 自检通过，无告警
- [ ] EMS 全部数据点在线，无 N/A
- [ ] 云平台数据联通正常
- [ ] 三块辅助电表数据采集正常
- [ ] 指示灯状态符合预期
- [ ] 连续观察 ≥ 【30】分钟无新增告警
- [ ] 柜门关闭并锁好，钥匙交回指定人员
13.9 记录与交付
- [ ] 维保记录表填写完整（附录 A）并签字
- [ ] 更换部件清单更新
- [ ] 备件消耗登记
- [ ] 作业前后照片归档
- [ ] 气密性检测记录归档
- [ ] 传感器校准记录归档
- [ ] 遗留问题清单已列出并告知业主
- [ ] 下次维保日期已在系统中登记
13.10 签署
| 角色 | 姓名 | 签字 | 日期 |
|---|---|---|---|
| 执行工程师 | 【】 | ||
| 复核 / 技术支持 | 【】 | ||
| 业主确认 | 【】 |
附录 A 维保记录表
A.1 维保工单
| 字段 | 内容 |
|---|---|
| 工单编号 | |
| 站点名称 / 地址 | |
| 设备型号 | |
| 设备 SN | |
| 维保类型 | □ 例行巡检 □ 定期维保 □ 故障维修 □ 部件更换 □ 年度检修 □ 应急处理 |
| 触发原因 | |
| 天气/环境条件 | 温度 _ ℃；湿度 _ %；天气 ______ |
| 作业开始时间 | |
| 作业结束时间 | |
| 执行工程师 | |
| 作业人员（共 ≥2 人） | 1. _ 2. _ |
| 作业前系统状态 | SOC = ___ %；功率 = ___ kW；告警数 = ___ |
| 作业后系统状态 | SOC = ___ %；功率 = ___ kW；告警数 = ___ |
| 作业内容摘要 | |
| 更换部件清单 | 见 A.2 |
| 发现问题 | 见 A.3 |
| 遗留问题 | 见 A.3 |
A.2 部件更换记录
| 序号 | 部件 | 位置 | 旧件 SN | 新件 SN | 旧件去向 | 更换原因 | 更换时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | □返厂 □留存 □报废 | ||||||
| 2 |
A.3 问题清单
| 序号 | 问题描述 | 严重度 | 处置措施 | 状态 | 计划关闭日期 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | □紧急 □重要 □一般 □提示 | □已闭环 □待观察 □待备件 □已上报 |
A.4 专项检测记录
| 项目 | 检测内容 | 结果 | 判定 | 检测人 | 日期 |
|---|---|---|---|---|---|
| 液冷气密性 | 3 bar 保压 30 min，压降 ___ MPa | □合格 □不合格 | |||
| 接地电阻 | ___ Ω（要求 ≤ 4 Ω） | □合格 □不合格 | |||
| 绝缘电阻 | ___ MΩ @1000 V | □合格 □不合格 | |||
| 可燃气体 bump test | 4000 ppm H₂，流量 ___ L/min | □通过 □不通过 | |||
| 烟感功能测试 | □通过 □不通过 | ||||
| 温感功能测试 | □通过 □不通过 | ||||
| 声光报警测试 | □通过 □不通过 | ||||
| 气溶胶启动线恢复 | 已恢复 □是 □否 | □是 □否 | |||
| 端子力矩复核 | AC M12 40 N·m；PE M10 34-40 N·m | □达标 □不达标 |
附录 B 定期维保计划表
| 周期 | 作业内容 | 章节 | 建议执行窗口 |
|---|---|---|---|
| 每日 | 指示灯状态、运行声音、异味、进/出风口通畅 | 3.2 | — |
| 每日 | 液冷液位、泄漏、进出水温差、泵状态、压力 | 9.2 | — |
| 每周 | 除湿机冷凝水排放、柜内湿度 | 10.2 | — |
| 每周（高粉尘工况） | 滤网清洁 | 3.2.2 | — |
| 每月 | 进/出风口、滤网清洁；铭牌检查 | 3.2 | — |
| 每月 | PCS 告警记录、云端联通、除湿机设定值 | 7.3、8.4、10.2 | — |
| 每 3 个月 | 液冷系统排气、过滤器清洗；EMS 日志导出 | 9.3、8.4 | 低负荷时 |
| 每 6 个月 | 完整例行维保（3.2 全流程） | 3 | 计划停机窗口 |
| 每 6 个月 | 端子力矩检查、绝缘检测、消防探测器功能测试 | 3.3、11.5 | 计划停机窗口 |
| 每 6 个月 | 干燥剂更换（存放设备） | 10.2 | 存放期间 |
| 每 6 个月 | 柜体表面检查与补漆 | 12 | — |
| 每 6 个月 | 可燃气体探测器 bump test（每年 2 次） | 11.4 | — |
| 每 12 个月 | 液冷机组年度检修、冷却液检测、传感器校准 | 9.3、9.4 | 计划停机窗口 |
| 每 12 个月 | 消防系统整体检验、端到端联动测试 | 11.5 | 计划停机窗口 |
| 每 12 个月 | 接地电阻测试 | 3.2、6.2 | 计划停机窗口 |
| 每 12 个月 | 滤网预防性更换 | 3.2.2 | — |
| 每 12 个月 | EMS 配置备份、权限审计、固件版本检查 | 8.4 | — |
| 每 24 个月 | 【全系统大修 / 冷却液强制更换】 | 9.4 | 计划停机窗口 |
⚠️ 高粉尘、高盐雾、高湿环境下，上表【每 N 个月】项周期应按 1/2 执行。
附录 C 告警代码对照表
| 告警域 | 告警名称 | 等级 | 可能原因 | 处置步骤 | 章节 |
|---|---|---|---|---|---|
| 消防 | 可燃气体报警 | 🔴 紧急 | 热失控早期 | 立即停机隔离，联系消防与厂商 | 11.6 |
| 消防 | 烟感报警 | 🔴 紧急 | 烟雾浓度达阈值 | 同上 | 11.6 |
| 消防 | 温感报警 | 🔴 紧急 | 电池舱超温 | 同上 | 11.6 |
| 消防 | 气溶胶释放信号 | 🔴 紧急 | 烟感+温感联动 | 整柜隔离送修 | 11.6 |
| 系统 | 急停触发 | 🔴 紧急 | 急停按钮被按下 | 联系厂商处理，不得自行复位 | 3.5.2 |
| 电池 | 电芯过温 | 🔴 紧急 | 热失控 | 立即停机隔离 | 11.6 |
| 电池 | 单体过压 | 🟠 重要 | 一致性差 / 均衡异常 | 检查均衡、模组内阻 | 5.4 |
| 电池 | 单体欠压 | 🟠 重要 | SOC 偏低 / 采样异常 | 检查 BMU 采样 | 5.4 |
| 电池 | 簇内温差过大 | 🟠 重要 | 冷却不均 | 检查液冷流量分配 | 9.2 |
| 电池 | 绝缘阻值低 | 🟠 重要 | 受潮 / 爬电 / 积尘 | 清洁干燥、绝缘检测 | 3.3 |
| 电池 | 温度测点缺失 | 🟡 一般 | BMU 采样异常 | 检查 BMU 与线束 | 5.4 |
| 液冷 | 液冷机组故障 | 🟠 重要 | 缺液 / 泵故障 / 压力异常 | 查液位、泵、压力 | 9.2 |
| 液冷 | 缺液 | 🟡 一般 | 蒸发 / 渗漏 | 补液 | 9.4 |
| PCS | 温度保护动作 | 🟠 重要 | 柜内超温 / 进风堵塞 | 检查滤网、风扇 | 3.2、7.5 |
| PCS | 通信中断 | 🟡 一般 | 链路 / 终端电阻 | 检查 120Ω DIP、ETH/COMM3 | 7.2、8.4 |
| PCS | 故障停机 | 🔴 紧急 | 功率模块故障 | 需整台更换 | 7.4 |
| 通信 | BMS 通信中断 | 🟡 一般 | CAN 链路 | 检查 BMU、终端电阻 | 8.3 |
| 通信 | 除湿机通信中断 | 🟡 一般 | RS485 链路 | 检查线缆、地址 | 10.2 |
| SOC | SOC 跳变 | 🟡 一般 | 电流采样异常 | 电流校准 | 8.4 |