FAT-Norma de Teste para Armários de Armazenamento de Energia com Refrigeração Líquida (Teste de Aceitação em Fábrica)

1 Objetivo

• Especificar os itens de teste, objetivos de teste, métodos de teste, critérios de avaliação e regras de avaliação para o armário de armazenamento de energia com refrigeração líquida.

• Definir as condições e os processos do armário de armazenamento de energia com refrigeração líquida em cada fase de teste (receção da tarefa de teste, preparação do teste, execução do teste e conclusão do teste).

• Estabelecer os princípios básicos de teste, a classificação das não conformidades e os critérios de avaliação de qualidade do armário de armazenamento de energia com refrigeração líquida.

• Inspecionar o desempenho de cada armário de armazenamento de energia com refrigeração líquida produzido pela empresa, garantindo que a segurança e a fiabilidade do armário de armazenamento de energia satisfazem os requisitos do cliente.

• Identificar problemas de qualidade óbvios ou potenciais, fornecendo suporte objetivo de dados para a melhoria da qualidade do produto, segurança e fiabilidade.

2 Âmbito de Aplicação

Aplica-se às funções e ao desempenho dos armários de armazenamento de energia com arrefecimento líquido produzidos pela Hoenergy New Energy Technology Co., Ltd.

3 Normas de Referência

4 Definições de Termos

• EUT: Equipamento em Teste (Equipment Under Test)
• AE: Equipamento Auxiliar (Auxiliary Equipment)

5 Princípios Fundamentais de Teste e Critérios de Avaliação

5.1 Princípios Básicos de Teste

Com base em normas (normas internacionais, normas nacionais, normas setoriais), especificações de teste e documentos de especificação, e em conjunto com os dados de teste, avaliar o armário de armazenamento de energia com refrigeração líquida sob a perspetiva do utilizador, a fim de expor defeitos funcionais e potenciais falhas durante a fase de teste.

O trabalho de teste não é influenciado por fatores que possam interferir com o processo de teste, tais como a atitude e o pensamento da equipa de desenvolvimento do projeto, sendo executado de forma independente, de acordo com o fluxo de teste.

5.2 Princípios e Normas de Classificação de Problemas

Classificação por grau de não conformidade com as características de qualidade do produto:

• Classe A (defeito grave): falha de funções básicas, funções de segurança, etc.
• Classe B (defeito importante): não conformidade dos principais indicadores ou itens de atenção prioritária do cliente
• Classe C (defeito geral): não conformidade dos indicadores gerais
• Classe D (defeito aceitável): defeito aceitável de acordo com a situação atual do cliente ou da empresa

5.3 Critérios de Julgamento de Qualidade

Quando todos os itens de inspeção cumprem os requisitos especificados, o resultado é julgado como qualificado.

Se qualquer item de inspeção não cumprir os requisitos especificados, a inspeção deve ser suspensa. A unidade responsável deve analisar o item não qualificado, identificar a causa e adotar medidas corretivas antes de submeter novamente à inspeção. Se a reinspeção for qualificada, o resultado ainda é julgado como qualificado. Caso a reinspeção ainda apresente itens que não satisfazem os requisitos, o resultado é julgado como não qualificado.

6 Instrumentos, Ferramentas e Ambiente de Teste

6.1 Equipamentos de Teste

6.2 Ambiente de Teste

• A altitude do local de teste não deve exceder 2000 m
• Pressão atmosférica: 86–106 kPa
• Temperatura ambiente durante o funcionamento do equipamento: 20±5 ℃
• Humidade relativa média diária: 45%–75%; o equipamento não deve apresentar condensação

7 Itens de teste, métodos de teste, critérios de avaliação e resultados de teste

7.1 Inspeção da aparência e dos componentes básicos

Inclui inspeção da aparência, inspeção do equipamento, inspeção da cablagem, inspeção da fechadura da porta e inspeção dimensional.

7.1.1 Inspeção da Aparência

Método de teste: Verificar a placa de identificação, marcações, logótipo e a aparência da caixa exterior do produto.

Critério de avaliação: A placa de identificação, marcações e logótipo devem estar corretos e claramente visíveis; a caixa exterior não deve apresentar danos nem corrosão.

Resultado do teste:

7.1.2 Inspeção do Equipamento

Método de teste: Com base na lista BOM e nos desenhos de instalação do projeto, verifique a posição de instalação e o estado de fixação dos componentes EMS, PCS, caixas de bateria, unidade de refrigeração líquida, quadro de distribuição, sistema de combate a incêndio, desumidificador, entre outros.

Critério de avaliação: A posição de fixação de cada equipamento está correta e fiável, sem deformações nem deslocamentos; os parafusos de ligação estão apertados.

Resultado do teste:

7.1.3 Inspeção da Cablagem

Método de teste: Verificar item a item com base nos diagramas elétricos:

1. Cabos de potência, cabos de comunicação e cabos de alimentação auxiliar de cada cluster de baterias ligados de forma correta e fiável;
2. Cabos de potência, cabos de comunicação e cabos de alimentação do armário de convergência ligados de forma correta e com ligação fiável;
3. Cabos de potência, cabos de comunicação, cabos de alimentação auxiliar e cabos da ventoinha de arrefecimento do PCS ligados de forma correta e fiável;
4. Cabos de comunicação e cabos de alimentação auxiliar do EMS ligados de forma correta e fiável;
5. Cabos de comunicação e cabos de potência do quadro de distribuição ligados de forma correta e fiável;
6. Cabos de comunicação e cabos de potência do sistema de combate a incêndios ligados de forma correta e fiável;
7. Cabos de ligação à terra de cada equipamento ligados de forma correta e com ligação fiável.

Critérios de avaliação: Os cabos e barramentos de cobre em todos os pontos devem estar ligados de forma correta e fiável; os cabos de terra e de potência devem ser ligados corretamente conforme o diagrama, com identificação dos números de fio clara e correta.

Resultados do teste:

7.1.4 Inspeção da fechadura da porta

Método de teste: Utilizar a chave para destrancar e trancar, um a um, cada uma das fechaduras das portas e observar cada uma das portas.

Critério de avaliação: A função da fechadura está normal, sem deformações nem danos.

Resultado do teste:

7.1.5 Inspeção dimensional

Método de teste: Utilizar uma fita métrica para medir as dimensões do armário em todas as direções e comparar com os desenhos de projeto.

Critérios de avaliação: Consultar a norma ISO 2768-1:1989 Tolerâncias gerais — Parte 1: Tolerâncias para dimensões lineares e angulares:

Tabela 1 Desvios limite para dimensões lineares (mm)

Erro no comprimento ≤ ±1,2 mm; erro na largura ≤ ±1,2 mm; erro na altura ≤ ±2 mm.

Resultados do teste:

7.2 Teste de Funcionalidade

7.2.1 Verificação de energização do cluster de baterias

Método de teste:

1. Medir a tensão B+/B− entre cada PACK de bateria e a caixa de alta tensão;
2. Fechar o disjuntor da caixa de alta tensão;
3. Conectar o computador à caixa de alta tensão por meio de uma ferramenta CAN, abrir o controlador principal e ler as informações de dados do cluster de baterias.

Critérios de avaliação: A tensão do PACK, a tensão do cluster de baterias e a diferença máxima de tensão devem estar em conformidade com os padrões (tensão do PACK: 134,4–172,8 V, diferença de tensão <0,5 V; tensão do cluster de baterias: 672–864 V, diferença de tensão <2 V). A fonte de alimentação da caixa de alta tensão deve estar normal e sem alarmes. A tensão de cada cluster de bateria, de cada PACK e de cada célula deve estar normal, e os dados de cada sensor de temperatura devem estar normais.

Resultados do teste:

7.2.2 Verificação do Procedimento de Energização

Método de teste:

1. Feche o disjuntor do lado AC;
2. Feche os disjuntores da unidade de refrigeração líquida, do sistema de combate a incêndio, do exaustor, da fonte de 24 V, das tomadas, da iluminação e do quadro de alta tensão;
3. Feche os clusters de baterias.

Critério de aceitação: O sistema funciona normalmente, sem alarmes nem atuação de proteções durante o arranque.

Resultado do teste:

7.2.3 Verificação de Dados do EMS

Método de teste: Após o sistema ser ligado, aceder separadamente à plataforma local do EMS e à plataforma na nuvem para visualizar os dados da plataforma.

Critério de avaliação: Os dados da plataforma local do EMS e da plataforma na nuvem permanecem sempre normais.

Resultado do teste:

7.2.4 Verificação das Informações do Cluster de Baterias

Método de teste:

1. Iniciar sessão na plataforma local EMS e na plataforma na nuvem;
2. Consultar a tensão do cluster, a corrente do cluster, o SOC do cluster, a capacidade carregável, a capacidade descarregável, a capacidade de carga por ciclo, a capacidade de descarga por ciclo, a capacidade de carga acumulada, a capacidade de descarga acumulada, a tensão máxima de célula, a tensão mínima de célula, a temperatura média, a temperatura máxima de célula, a temperatura mínima de célula, o SOH de célula, o isolamento R+, o isolamento R−, o SOC médio e outras informações.

Critério de avaliação:

As informações do cluster de baterias estão corretas.

Resultado do teste:

7.2.5 Deteção da precisão de medição da tensão terminal do cluster de bateria

Método de teste:

1. Utilize o multímetro no modo de medição de tensão para medir a tensão terminal do PACK de bateria V1;
2. Leia a tensão terminal do PACK de bateria V2 a partir do EMS local/plataforma na nuvem;
3. Calcule o erro de medição da tensão terminal (V2−V1)/V1;
4. Registe o valor máximo do erro calculado durante o processo de teste.

Critério de avaliação: Erro de medição ≤±5‰.

Resultados do teste:

7.2.6 Deteção da precisão da tensão terminal do PCS

Método de teste:

1. Utilizar o multímetro, na escala de tensão, para medir a tensão no lado DC do PCS, V1, e as tensões trifásicas no lado AC, VA1, VB1, VC1;
2. Ler, no EMS local/plataforma na nuvem, a tensão no lado DC do PCS, V2, e as tensões trifásicas no lado AC, VA2, VB2, VC2;
3. Calcular os erros de medição da tensão terminal (V2−V1)/V1, (VA1−VA2)/VA1, (VB1−VB2)/VB1, (VC1−VC2)/VC1;
4. Considerar o valor máximo dos erros calculados durante o processo de teste.

Critério de avaliação: Erro de medição ≤ ±5‰, consultando a especificação do PCS.

Resultados do teste:

7.2.7 Verificação da iluminação

Método de teste: Abra e feche a porta do compartimento da bateria e observe o estado da iluminação.

Critério de avaliação: Iluminação normal.

7.2.8 Verificação da ventoinha de dissipação de calor do PCS

Método de teste:

1. Iniciar o funcionamento do PCS;
2. Se a temperatura do dissipador de calor do PCS ultrapassar o valor definido, observar o acionamento da ventoinha do PACK;
3. Parar o funcionamento do PCS;
4. Observar novamente o acionamento da ventoinha.

Critério de avaliação: Quando a potência ativa/reativa de carga e descarga do PCS for inferior ao valor definido (por exemplo, 1% da potência nominal) e a temperatura do dissipador de calor do PCS ultrapassar a temperatura definida (80 ℃), a ventoinha é acionada até que a temperatura do dissipador de calor baixe até a temperatura definida (60 ℃); quando a potência ativa/reativa de carga e descarga do PCS for superior ao valor definido (por exemplo, 1% da potência nominal) e a temperatura do dissipador de calor do PCS ultrapassar a temperatura definida (60 ℃), a ventoinha é acionada até baixar até a temperatura definida (50 ℃).

Resultado do teste:

7.2.9 Inspeção dos dados da unidade de refrigeração líquida

Método de teste:

1. Observar o valor da temperatura de arranque da refrigeração/valor da temperatura de arranque do aquecimento da unidade de refrigeração líquida;
2. Comparar os dados da refrigeração líquida entre o EMS local e a nuvem;
3. Ajustar manualmente o valor da temperatura de arranque da refrigeração/valor da temperatura de arranque do aquecimento da unidade de refrigeração líquida e observar o estado de funcionamento.

Critérios de avaliação:

1. Quando o PCS está em funcionamento: temperatura máxima ≥35 ℃ para ativar a refrigeração; temperatura ≤20 ℃ para entrar em circulação de água para preservação do calor; temperatura ≤5 ℃ para ativar o aquecimento; quando a temperatura retorna a 15 ℃, entra em circulação de água para preservação do calor.
2. Quando o PCS não está em funcionamento: temperatura máxima ≥40 ℃ para ativar a refrigeração; temperatura ≤35 ℃ para o TMS parar; temperatura ≤5 ℃ para ativar o aquecimento; quando a temperatura retorna a 15 ℃, o TMS para o parar.

Resultados do teste:

7.2.10 Inspeção de combate a incêndio

Método de teste: Observar o estado do sistema de combate a incêndio e as informações de retorno na plataforma local/nuvem EMS.

Critério de avaliação: O sistema de combate a incêndio funciona normalmente e o retorno está correto.

Resultado do teste:

7.2.11 Inspeção do interruptor de paragem de emergência

Método de teste:

1. Enviar comandos de carga e descarga à potência nominal do sistema através do EMS local/nuvem;
2. Premir o interruptor de paragem de emergência;
3. Observar o estado de funcionamento do sistema e o estado dos indicadores luminosos.

Critério de avaliação: Ao premir o interruptor de paragem de emergência, o sistema deve parar a carga e a descarga, e o indicador luminoso de paragem de emergência deve acender; ao soltar o interruptor de paragem de emergência, o sistema deve retomar a carga e a descarga, e o indicador luminoso de paragem de emergência deve apagar.

Resultado do teste:

7.2.12 Teste de Alarme do BMS Simulado

Método de teste:

1. Observe os valores atuais de corrente de carga/descarga, tensão por célula e temperatura por célula do BMS;
2. Defina o valor de alarme ajustado pelo host como inferior ao valor atual;
3. Observe o estado de funcionamento de todo o sistema;
4. Defina o valor de alarme ajustado pelo host como superior ao valor atual;
5. Observe o estado de funcionamento de todo o sistema.

Critério de avaliação: Atende aos padrões técnicos.

Resultado do teste:

7.2.13 Teste de Alarme do PCS Simulado

Método de teste:

1. Simular alarme de subtensão do PCS;
2. Simular alarme de sequência inversa do PCS;
3. Observar o estado do PCS e o estado de carga/descarga.

Critério de avaliação: Quando o alarme ocorre, o sistema interrompe a carga e a descarga; após o alarme ser eliminado, a carga e a descarga retomam o funcionamento normal.

Resultados do teste:

7.2.14 Teste de alarme de comunicação entre BMS e EMS simulado

Método de teste:

1. Desconectar o cabo de comunicação entre o BMS e o EMS;
2. Observar o estado do EMS localmente ou na nuvem;
3. Restaurar o cabo de comunicação entre o BMS e o EMS;
4. Observar o estado do EMS localmente ou na nuvem.

Critério de avaliação: Ao desconectar o cabo de comunicação, o sistema para de carregar/ descarregar e gera um alarme do sistema; após restaurar o cabo de comunicação, o sistema retoma normalmente a carga/descarga.

Resultado do teste:

7.2.15 Teste de Alarme de Comunicação Simulada entre PCS e EMS

Método de teste:

1. Desconectar a pea de comunicação entre o PCS e o EMS;
2. Observar o estado do EMS localmente ou na nuvem;
3. Restabelecer a pea de comunicação entre o PCS e o EMS;
4. Observar o estado do EMS localmente ou na nuvem.

Critério de avaliação: Ao desconectar a pea de comunicação, o sistema para de carregar e descarregar e gera um alarme do sistema; após o restabelecimento da pea de comunicação, o sistema retoma normalmente as operações de carga e descarga.

Resultado do teste:

7.2.16 Teste de Alarme de Comunicação entre BMS e PCS Simulado

Método de teste:

1. Desconectar o cabo de comunicação entre o PCS e o BMS;
2. Observar o estado do EMS localmente ou na nuvem;
3. Restaurar o cabo de comunicação entre o PCS e o BMS;
4. Observar o estado do EMS localmente ou na nuvem.

Critérios de avaliação: Ao desconectar o cabo de comunicação, o sistema interrompe o carregamento e descarregamento e emite um alarme do sistema; após restaurar o cabo de comunicação, o sistema retoma normalmente o carregamento e descarregamento.

Resultados do teste:

7.2.17 Teste de alarme de comunicação entre BMS simulado e unidade de refrigeração líquida

Método de teste:

1. Desconecte o cabo de comunicação entre o ar-condicionado e o BMS;
2. Observe o estado do EMS local ou na nuvem;
3. Restaure o cabo de comunicação entre o ar-condicionado e o BMS;
4. Observe o estado do EMS local ou na nuvem.

Critério de avaliação: Ao desconectar o cabo de comunicação, o sistema para de carregar e descarregar e gera um alarme do sistema; após restaurar o cabo de comunicação, o sistema retoma normalmente o carregamento e descarregamento.

Resultado do teste:

7.2.18 Teste de Isolamento

Método de teste: Testar a resistência de isolamento entre os terminais de entrada/saída do armário integrado e o invólucro, bem como a resistência de isolamento entre B+/B− da caixa de alta tensão e o invólucro, a 3110 VDC@10s.

Critério de avaliação: A resistência de isolamento não deve ser inferior a 1 MΩ.

Resultados do teste:

7.2.19 Teste de Tensão Suportável

Método de teste: Testar a corrente de fuga dos terminais de entrada e saída do armário integrado em relação ao invólucro, bem como a corrente de fuga do B+/B− da caixa de alta tensão em relação ao invólucro, 3110 VDC@60s.

Critério de avaliação: Corrente de fuga <1 mA.

Resultados do teste:

7.2.20 Teste de Calibração de SOC

Método de teste:

1. O sistema de controlo local/nuvem EMS carrega a 1/2 da potência nominal;
2. Observar os dados de SOC do BMS até que a proteção de descarga excessiva do BMS seja acionada.

Critério de avaliação: O valor de calibração de SOC em carga completa é 100%.

Resultado do teste:

7.2.21 Teste de Potência Plena

Método de teste:

1. O sistema de controle EMS local/em nuvem descarrega em potência plena até o limite e, em seguida, carrega em potência plena até o limite;
2. Observe o estado de funcionamento de todo o sistema.

Critério de avaliação: Durante o processo de carga e descarga em potência plena, não deve haver alarmes nem ações de proteção, e o processo de carga e descarga não deve ser interrompido.

Resultado do teste:

7.2.22 Teste de Eficiência de Carga e Descarga

Método de teste:

1. O sistema de controlo local/nuvem EMS descarrega à potência máxima até ao corte, depois carrega à potência máxima até ao corte e, em seguida, descarrega novamente à potência máxima até ao corte;
2. Utilizar o analisador de qualidade de energia para ler a quantidade de carga à capacidade máxima W1 e a quantidade de descarga à capacidade máxima W2;
3. Calcular a eficiência média η = W2/W1 × 100%.

Critério de avaliação: A eficiência média deve ser superior ao requisito de design do sistema.

Resultado do teste:

7.2.23 Teste de Diferença de Temperatura

Método de teste:

1. O sistema de controle local/nuvem do EMS descarrega em potência máxima até o corte, depois carrega em potência máxima até o corte e, em seguida, descarrega novamente em potência máxima até o corte;
2. Registre os valores de temperatura de cada sensor de temperatura;
3. Calcule a diferença de temperatura.

Critério de avaliação: A diferença máxima de temperatura não deve exceder 10 ℃.

Resultado do teste:

7.2.24 Teste de Diferença de Tensão

Método de teste:

1. O sistema de controlo local/nuvem EMS descarrega à potência máxima até ao corte, depois carrega à potência máxima até ao corte e, em seguida, descarrega novamente à potência máxima até ao corte;
2. Registar a tensão de cada célula individual e calcular a diferença máxima de tensão.

Critério de avaliação: A diferença máxima de tensão não deve exceder 200 mV.

Resultado do teste:

7.2.25 Teste de Precisão do SOC

Método de teste:

1. O sistema de controlo local/nuvem EMS descarrega à potência máxima até ao corte, depois carrega à potência máxima até ao corte e, em seguida, descarrega novamente à potência máxima até ao corte;
2. Utilizar um analisador de qualidade de energia para calcular o SOC de carga e o SOC de descarga, comparando com os dados do BMS.

Critério de avaliação: O erro do SOC não deve exceder 5%.

Resultado do teste:

7.2.26 Teste de Capacidade

Método de teste:

1. O sistema de controlo local/nuvem EMS descarrega à potência máxima até ao limite, depois carrega à potência máxima até ao limite e, em seguida, descarrega novamente à potência máxima até ao limite;
2. Utilizar um analisador de qualidade de energia para calcular a capacidade de carga e a capacidade de descarga;
3. Calcular a diferença de capacidade.

Critério de avaliação: A capacidade não deve ser inferior a 95% da capacidade nominal.

Resultado do teste:

7.2.27 Verificação do número da versão do software

Método de teste:

1. Verifique a versão do software de controlo principal;
2. Verifique a versão do software de controlo secundário.

Critério de avaliação: O número da versão está correto.

Resultado do teste:

7.2.28 Teste de Atualização OTA do BMS

Método de teste:

1. Atualizar o programa do controlador principal e do controlador secundário do BMS através da plataforma de nuvem EMS, observar o processo de atualização e o fenómeno após a atualização, repetir 10 vezes;
2. Atualizar o programa do controlador principal e do controlador secundário do BMS através do software de上位 (host) do controlador principal do BMS, observar o processo de atualização e o fenómeno após a atualização, repetir 10 vezes.

Critério de avaliação: A atualização do programa ocorre normalmente e o funcionamento após a atualização é normal.

Resultado do teste:

7.2.29 Teste de ruído

Método de teste: Nas posições horizontais de 1 m e 1,2 m de distância do equipamento, utilize um sonómetro para medir o ruído emitido durante o funcionamento em plena carga do equipamento e registe o valor máximo.

Critério de avaliação: Consulte a norma IEC 62933-2-1:2017 (parâmetros e testes das unidades): o ruído não deve ser superior a 80 dB.

Resultado do teste:

7.2.30 Teste de Impermeabilidade

Método de teste: IPX4: utilizar um chuveiro de teste com orifícios de 0,5 mm de diâmetro e 121 furos de pulverização, com caudal de água definido para 10 L/min, distância entre a amostra e o bico de 300–500 mm e duração do ensaio de 10 min.

Critérios de avaliação: Sem entrada de água que cause danos no interior do equipamento; em geral, mesmo que ocorra alguma infiltração, esta não deve ser suficiente para afetar o funcionamento normal do equipamento ou comprometer a segurança. Consultar a norma IEC 60529:2013.

Condições de teste:

• Temperatura ambiente: 15–35 ℃; humidade ambiente: 25–75% RH; pressão atmosférica: 86–106 kPa
• Equipamento de ensaio: máquina de teste do grau de impermeabilidade ZC1207 IPX3-X6
• Após o ensaio, inspecionar a entrada de água na caixa exterior

Norma de referência: IEC 60529:2013

Resultado do teste: Após o ensaio IPX4, a persiana lateral do equipamento foi submetida à chuva, sendo visíveis marcas de água evidentes no interior do equipamento.

7.2.31 Teste de Anti-Ilhamento

Método de teste:

1. Definir o ponto de potência de anti-ilhamento Pnl e o tempo de atuação Td (atendendo aos requisitos do ensaio);
2. O sistema implementa dois modos: peak shaving e valley filling, e despacho em tempo real; cada modo deve operar nos estados de carga e descarga;
3. Sob as quatro condições de operação acima, ajustar a potência da carga eletrónica, de modo que a carga eletrónica opere entre 0 e 50 kW;
4. A duração do refluxo não deve ser inferior a 5 s;
5. Utilizar um analisador de qualidade de energia para registar parâmetros como a potência ativa no ponto de ligação à rede do sistema de armazenamento e no ponto PCC.

Critérios de avaliação: O tempo de atuação do anti-ilhamento não deve ser superior a 2 s.

Resultados do teste:

7.2.32 Teste de Proteção contra Sobrecarga

Método de teste:

1. Definir o ponto de potência de proteção contra sobrecarga Pgz e o tempo de atuação Td (atendendo aos requisitos do ensaio);
2. O sistema implementa três modos: nivelamento de picos e vales, expansão dinâmica e despacho em tempo real, sendo que cada modo deve operar nos estados de carga e descarga;
3. Nas seis condições de funcionamento acima, ajustar a potência da carga eletrónica, de modo que a carga eletrónica opere entre 0 e 50 kW;
4. A duração da sobrecarga não deve ser inferior a 5 s;
5. Utilizar um analisador para registar parâmetros como a potência ativa no ponto de ligação à rede de armazenamento de energia (PCS) e no ponto PCC.

Critério de avaliação: O tempo de atuação da proteção contra sobrecarga não deve ser superior a 2 s.

Resultado do teste:

7.2.33 Teste de Estabilidade

Método de teste:

1. Configurar os parâmetros de tarifa da central eléctrica na plataforma na nuvem e gerar a potência programada, enviando-a para o EMS local;
2. Os parâmetros operacionais abrangem os parâmetros anti-refluxo, parâmetros anti-sobrecarga, capacidade da central eléctrica, limites superior e inferior de SOC, configuração do medidor, configuração de comunicação, entre outros;
3. Iniciar a central eléctrica, com o sistema de armazenamento de energia a participar no funcionamento local de削峰填谷 (preenchimento de vales e corte de picos), e utilizar o analisador de qualidade de energia da central eléctrica para registar parâmetros como a potência ativa entre o sistema de armazenamento de energia e o ponto de ligação à rede;
4. Ajustar manualmente, de forma condicionada, os parâmetros de sobrecarga e refluxo, de modo a satisfazer as condições para o disparo da função de proteção.

Critérios de avaliação:

1. O funcionamento normal da plataforma na nuvem e do sistema local, incluindo se o carregamento e descarregamento do sistema de armazenamento de energia satisfaz o funcionamento programado de preenchimento de vales e corte de picos;
2. Se as funções de proteção em todos os níveis funcionam normalmente, incluindo a proteção de SOC, sobrecarga e refluxo;
3. Se a monitorização dos dados da central eléctrica está normal, incluindo parâmetros elétricos em tempo real, informações de interface da plataforma na nuvem e dados de potência;
4. Os equipamentos elétricos e os equipamentos de monitorização não apresentam bloqueios nem lentidão, e o acesso está normal.